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机械设计与加工实训基础知识

机械设计和加工实训基础知识;机械制造过程:决策阶段 设计研究阶段 制造阶段(生产工艺过程+辅助过程) 产品 市场 反馈 决策 ;金属材料基础知识;在机械制造业中,一般机械零件都是在常温、常压和非强烈腐蚀性介质中使用的,且在使用过程中各机械零件都将承受不同载荷的作用。金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能,称为机械性能(或称为力学性能,这也是机械设计为什么研究力学的原因)。;强度;分为弹性变形OE段,存在比例极限屈服段ES,存在屈服极限强化阶段SB,存在强度极限颈缩阶段BK ;硬度:金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力,称为硬度。机械工程领域针对金属材料硬度表示方法常用的有:布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度。这三种硬度测试都属于压痕实验方法。;洛氏硬度测试法是用一定的载荷F,将顶 角为120o金刚石锥体或直径为1.558mm的淬火 钢球压入被测金属表面,然后根据压入的深度确 定被测材料的硬度值。测试原理下图所示。先试加 初始实验力F1,再加主实验力F2,其总实验力为 F=F1+F2,下图中“1”是压头受到初始力F1时压入被测材料 的位置,“2”是压头受到总实验力F时压入被测材料的位置,这时施压装置将总压力保持规定持续的时间,卸去主实验压力F2,继续保持F1,这时被测材料因为弹性变形的恢复使压头恢复至“3”的位置,从下图中可以看出压头在主实验力F2的作用下压入被测材料的深度为h,也就是1-3的位置。这时洛氏硬度值可直接从硬度计的读数盘上读出;洛氏硬度其值是个无名数,以符号HR表示,所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C,即HRA、HRB、HRC。 用e表示残余压痕深度增量,其值以规定单位0.002mm表示,即当压头轴向位移一个单位(0.002mm)时,即相当于洛氏硬度变化一个数。e值愈大,金属的硬度愈低,反之则硬度愈高。 上述三个标尺适用范围如下: HRA(金刚石圆锥压头)20-88 HRC(金刚石圆锥压头)20-70 HRB(直径1.588mm钢球压头)20-100 一般说来,按照人们习惯上的概念,数值越大,硬度越高。因此采用一个常数c减去h来表示硬度的高低。并用每0.002㎜的压痕深度为一个硬度单位。由此获得的硬度值称为洛氏硬度值,用符号HR表示。;常用金属材料的种类和应用;碳素钢;钢的牌号及应用;优质碳素结构钢;合金钢; 铸铁: 含碳量大于2.11%的铁碳合金;铜;铜合金;铝材分类? (1)按有无合金成分,铝材分为纯铝及铝合金。铝合金按合金系列又分为Al-Mn合金、Al-Cu合金、Al-Si合金和Al-Mg合金等。? (2)按压力加工能力,可分为变形铝和非变形铝(例如:铸铝)。? (3)按能否热处理强化,铝合金又分为非热处理强化铝和热处理强化铝。铝没有同素异构体,纯铝、铝锰合金、铝镁合金等不可能通过热处理相变来提高强度。但是,铝铜和铝镁硅等合金可通过固溶时效析出强化相提高强度,称为可热处理强化铝。不能通过固溶时效析出强化相提高强度的称为不可热处理强化铝。;一.1000系列 代表 1050 1060 1070 ?1000系列铝板又被称为纯铝板,在所有系列中1000系列属于含铝量最多的一个系列。纯度可以达到99.00%以上。由于不含有其他技术元素,所以生产过程比较单一,价格相对比较便宜,是目前常规工业中最常用的一个系列。目前市场上流通的大部分为1050以及1060系列。1000系列铝板根据最后两位阿拉伯数字来确定这个系列的最低含铝量,比如1050系列最后两位阿拉伯数字为50,根据国际牌号命名原则,含铝量必须达到99.5%以上方为合格产品。我国的铝合金技术标准(gB/T3880-2006)中也明确规定1050含铝量达到99.5%.同样的道理1060系列铝板的含铝量必须达到99.6%以上。 二2000系列铝板 代表2A16(LY16) 2A06(LY6)2000系列铝板的特点是硬度较高,其中以铜原属含量最高,大概在3-5%左右。2000系列铝板属于航空铝材,目前在常规工业中不常应用。我国目前生产2000系列铝板的厂家较少。质量还无法与国外相比。目前进口的铝板主要是由韩国和德国生产企业提供。随着我国航空航天事业的发展,2000系列的铝板生产技术将进一步提高。 三3000系列铝板 代表3003 3003 3A21为主。又可以称为防锈铝板我国3000系列铝板生产工艺较为优秀。3000系列铝板是由锰元素为主要成分。含量在1.0-1.5之间。是一款防

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