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中国船级社实业公司 钢丝绳检测作业规程 文件编号： 版 号： 生效日期： 分发号： 编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 钢丝绳检测作业规程 概述 为保证客户产品的质量和使用的安全性，本着科学、公正的原则，钢丝绳探伤用于对提升、运输、旅游索道等用钢丝绳强度损失的检测,可定量地检测出内外部锈蚀、磨损、断丝、而造成的金属断面积损失,可查出钢丝绳外部断丝及其所在位置,实现了锈蚀、磨损、断丝检测的一体化. 范围 本规程适用于提升、运输、旅游索道、港口吊机、电梯等用钢丝绳的检验,能检测钢丝绳直径为Φ1.5—200 mm。 人员资质 从事钢丝绳检测的人员必须持有国家有关部门或者之相等的国际知名检测机构颁发的与其工作相适应的资质证书。 仪器设备与传感器 MTC设备 4.1.1 MTC检测仪是由最新电磁原理的传感器和以电脑为载体的软件组成的虚拟仪器。 4.1.2 仪器检测的灵敏度重复性误差允许±0.05%。 4.1.3 仪器检测的精度误差≤±2CM，检测长度误差±0.3%。 4.1.4 断丝缺陷（LF）检测能力 定性：单位集中断丝定性检测准确率99.99% 定量：单处集中断丝根数允许有一根或一当量根误判；单处集中断丝根数无误差定量检测100次以上准确率≥92%。 工作原理 4.2.1 磁化饱和 当受测钢丝绳通过传感器时，传感器中的高磁积能稀土钕提铁硼永久磁钢轴向、快速、深度磁化钢丝绳并达到磁饱和。 4.2.2 信号采集 钢丝绳内外部的断丝、锈蚀、松股引发扩散的漏磁场信号，由聚磁环集中并通过周围的磁敏元件获取。钢丝绳内外部的金属截面机的磨损变化引发磁通量的变化，则被磁敏元件获取。 4.2.3 AD转换 二类信号经处理后转化为数字信号并输入电脑。 4.2.4 分析诊断 基于理论推导、实验室和现场数据统计，建立最小离散率的标准数学模型，对解压后的数字量进行分析处理，实时显示钢丝绳内外部的断丝，锈蚀、磨损、金属截面积变化的定量数据值，按现行标准和规程提出诊断报告。 参数设置 4.3.1 钢丝绳直径——被测钢丝绳的公称直径，单位为MM，此参数通过查表或实际计算获得。 4.3.2 金属截面积——被测钢丝绳未磨损时的金属截面积，单位MM2。在钢丝绳手册中查或根据钢丝绳的结构几书计算获得，直径相同而结构形式不同的钢丝绳，其金属截面积时不同的，截面基准值LMA0的确定也可用未磨损的受检钢丝绳检测一次在波形分析界面内的左上角有一数字显示，该数字就是该钢丝绳的截面基准值LMA0。 4.3.3 捻距——被测钢丝绳的股绕绳芯一周的直线距离，单位为MM。该参数时软件自动扫描和累计捻距内的断丝数总和的依据。 4.3.4 采样间隔——位置测量装置的导轮在钢丝绳上滚动时，光电编码器发出采样脉冲的距离间隔，单位为MM，参数设定时按照测量装置上的采样间隔大小对照进行。 4.3.5 第一门限值D1——D1的数字量大小应设置为略小于1根断丝漏磁信号计算机输出量的值，假定断丝点P处的断丝数为1根，其漏磁信号的计算机输出量VPP分别为167和161，取VPP的一个最小值乘以85%得D1门限值。 4.3.6第二门限值D2——在新钢丝绳上作若干个人工断丝缺陷，先任意设置D2值进行检测根据检测各点断丝数与实际断丝数对比，断丝数的误差在技术指标内。则D2的设置符合要求，反之，则需重新设置D2，直至检测出的断丝数与实际断丝数的误差在技术指标内。 工作程序 5.1 表面准备 5.1.1 清理 钢丝绳表面要进行清理,其目的是保持传感器在探伤运动时不受阻挡,清洁钢丝绳表面上没有任何的夹杂物、油漆、污垢等可能干扰传感器运动作用的东西.表面无焊接飞溅和任何可能妨碍扫查元件自由移动或减少被检材料藕合的物质。 5.1.2 整理 将钢丝绳摆放平整拉直避空,以保证传感器顺利运动. 5.2 操作方法 5.2.1 启动 用电缆线连接传感器与电脑，检查连接线准确无误后，打开电脑电源；在C：﹨mtc子目录内运行Qma4p.exe软件,或双击位于windows98桌面上的快捷图标,屏幕显示钢丝绳检测仪分析系统主采单,屏幕上方的栏中显示操作提示,移动左右光标键选择功能键,然后按回车键确认;根据提示,先按空格键直接进入参数设置。 5.