2017铸工工艺与技能训练（劳动版）课件第11单元铸件质量检验及缺陷分析（二）秦正超_编.ppt

（2）型漏 有严重的空壳状残缺的铸件缺陷称为型漏。型漏缺陷主要是由于合型不够仔细造成的。 （3）冷隔 在铸件上穿透或不穿透的边缘呈圆角状的缝隙称为冷隔。大多出现在远离浇注系统的宽大上表面或薄壁处、金属流汇合处，以及冷铁、芯撑等激冷部位。 （4）冷豆 冷豆是指浇注位置下方存在于铸件表面的金属珠。 铸件缺陷分析 １. 实训设备 尖头小铁锤、直尺等检测工具。 ２. 操作步骤 （1）判断铸件存在的缺陷类型。 （2）分析铸件缺陷产生的原因。 （3）提出防止产生缺陷的方法和措施。 ３. 质量分析 （1）铸件存在的缺陷类型判断要正确 （2）铸件缺陷产生的原因分析要正确 （3）防止产生缺陷的方法和措施得当可行 ４. 评分标准 评分标准见下表: * 课题二　铸件缺陷分析 一、铸件缺陷的分类 铸造生产过程中，由于种种原因，在铸件表面和内部产生的各种缺陷总称为铸件缺陷。 按铸件缺陷性质不同，通常分为以下八类: 多肉类缺陷；孔洞类缺陷；裂纹、冷隔类缺陷；表面缺陷；残缺类缺陷；夹杂类缺陷；形状和重量差错类缺陷以及成分、组织和性能不合格类缺陷。对每一类缺陷，又可以细分为多种缺陷。 详见表11-6。 表11-7所列是普通铸铁件在生产过程中各工序可能产生的铸件缺陷概况。 二、铸件常见缺陷 1. 气孔 气孔是常见的铸造缺陷之一。根据其产生的原因， 气孔通常分为析出性气孔、反应性气孔和侵入性气孔。 （1）析出性气孔 1）析出性气孔的特征 在铸件截面上呈大面积分布着小孔，而靠近冒口、热节等温度较高区域则分布较密集。通常金属含气量较少时，气孔形状呈裂纹状，含气量较多时?气孔较大、呈圆球形。 2）影响析出性气孔形成的因素 ① 金属液原始含气量，金属液原始含气量越高，气孔越易形成。 ② 冷却速度，铸件冷却速度越慢，气孔越容易形成。 ③ 合金成分，合金液态收缩大、结晶温度范围大的合金，容易产生气孔或气缩孔。 ④ 气体性质，气体的扩散速度越慢，气孔越容易形成。 3）析出性气孔的防止措施 ① 对炉料进行处理。 ② 避免金属液与炉气长时间接触。 ③ 进行脱气处理。 ④ 对浇注工具进行烘烤。 ⑤ 对金属液进行过热镇静处理。 ⑥ 采取真空熔炼和浇注。 ⑦ 阻止气体析出。 （2）反应性气孔 金属液与铸型(芯)或在金属液内部某些成分之间，因发生化学反应产生的气体来不及排出所产生的气孔，称为反应性气孔。 反应性气孔一般都位于铸件表面以下，呈分散分布的小孔。其又分为金属液与铸型间反应性气孔和金属液内部反应性气孔，反应性气孔类型、特征、产生原因及预防方法等见表11-8。 （3）侵入性气孔 气体从金属液外部侵入金属液后造成的气孔称为侵入性气孔。 侵入性气孔的特征是: 气孔出现在铸件的个别地方，数量较少、体积(尺寸)较大、孔壁光滑、表面有光泽或轻微的氧化色。形状多成椭圆形，一般位于铸件浇注位置的中上部或上部。 1）造成侵入性气孔的因素 ① 浇注时，气体由浇注系统、型腔混入金属液，导致气孔的产生。 ② 金属液和冷铁、芯撑相互作用而产生气体。 ③ 砂型或砂芯中的水分或附加物(黏结剂)，在金属液的热作用下气化、分解或燃烧产生的气体，侵入金属液形成气孔。 2） 侵入性气孔缺陷的预防措施 ① 降低铸型和型芯的发气量。 ② 增加铸型(芯)的透气性。 ③ 采用合理的浇注工艺。 ④ 采用合理的浇注系统。 ２. 缩孔与缩松 液态金属注入型腔后，随着温度的下降，发生凝固，在此期间发生液态收缩和凝固收缩。在铸件最后凝固的部位，往往会出现由于补缩不良而产生的孔洞，称为缩孔。 （1）缩孔和缩松的形成 铸件形成缩孔和缩松的根本原因是，在冷却、凝固过程中，体积会发生变化。其体积变化情况包括以下几个部分： 1）液态收缩 2）凝固收缩 3）石墨化膨胀 另外，缩孔与缩松还与铸型的冷却能力、浇注温度、浇注速度、铸件的厚薄等有关。 （2）缩孔类缺陷的预防措施 1）控制铸件凝固和补缩，实现定向凝固。 2）选择适当的浇注温度和浇注速度。 3）改进铸件设计。 4）加强合金精炼和处理。 5）提高铸型刚度和强度，防止型壁位移和抬型。 ３. 黏砂与夹砂 （1）黏砂 铸件表面或内腔黏附着一层难以清除的砂粒称为黏砂。根据砂粒与铸件连接情况的不同，一般分为机械黏砂和化学黏砂。 1）机械黏砂 影响机械黏砂的主要因素如下： ① 砂型表面孔隙的大小。 ② 金属液的静压力对机械黏砂影响较大。 ③ 浇注温度越高，则金属液在铸型表面保持液态的时间就越长。 ④ 铸型表面材料的导热性能大小，影响铸件的黏砂程度。 2）化学黏砂 铸件的部分或整个表面上，牢固地黏附一层由金属氧化物、砂粒和黏结剂相互作用而生成的低熔点化合物，称为化学黏砂。 化学黏砂的特征是: 用肉眼观察铸件黏砂部位的表面时看不清单个砂粒，而是一片连续的蜂窝状物质。 3）防止铸件黏砂的方法 ① 选用耐火度高、