生产线平衡1.pptVIP

相關概念 瓶頸 生産線作業工時最長的工站的標准工時稱之爲瓶頸。 產出的速度取決于時間最長的工站 相關概念 生産線平衡率和不平衡率 生産線平衡率是衡量流程中各工站節拍符合度的一個綜合比值﹔ 單件標準時間 平衡率= ----------------------?100% 瓶頸時間?人數 平衡率的目標：與大設備相連≧85% 其他≧ 95% 生産線不平衡率用於衡量生産線各工程工作分割的不均衡度 不平衡率=(最大值-最小值)/平均值? 100% 平衡率100%的意義 1. 工站之間無等待,前后產能一致﹔ 2.工站節拍相同﹐動作量相同(動作量是指工站中各種必要動素的時間總量) 3.平衡損失時間為零 4.設計效率最大化 5.前后流程的設計可以更完善 相關概念 節拍 指生产线上连续出产两件相同制品的时间间隔。它决定了生产线的生产能力、生产速度和效率。 计算公式： 流水线节拍的計算方法為: 1.单一对象流水线节拍 r—流水线节拍(分/件) Fe—计划期有效工作时间(分) N—计划期制品产量(件) F0—计划期制度工作时间 ?--时间有效利用系数 如果r很小，可使用批量节拍 rg = rn rg –节奏(分/批) n—批量 2.可变流水线 多种加工对象 对象的结构和加工工艺相近 加工对象成批轮番更换 更换时调整工作不大 每种加工对象所有工序设备负荷系数大致相同 可变流水线节拍 代表零件法：A为代表 TA、TB、TC分别单件加工时间 可变流水线节拍 加工劳动量比重法 3.成组流水线 顺序生产 分组，每一组由多种零件组成 一个组一个组加工，成组移动 组内各工件顺序加工 从一种零件的加工到另一种零件的加工转换时，无须进行调整 并行生产 组内各零件并行加工 具有多套工具，可进行多工位加工 成组流水线节拍 顺序生产 节拍计算 工序i加工时间 并行生产 各道工序加工零件中加工时间最长的必须为节拍的整数倍，即 生産線平衡的種類 産品生産線産能平衡 根據不同的産量需求制訂不同的平衡對策 產品生産線產線平衡(工時平衡) 利用IE手法使生産線作業平衡,均衡作業內 容和時間,産能提升 工站內聯合作業平衡 利用程序分析,動作研究等減少作業等待,均 衡作業內容和時間 流水線流程的形態 損失分析 損失的種類 平衡損失(流程排位所造成的損失) =(總工時-單件標準時間)*設定產能 損失分析 操作損失(生產中異常及不良造成的損失) =(設定產能-實際產量)?單件標准時間-額外產出工時 =不良品損失+計划外停線(機)工時 稼動損失(計劃停線損失) 總損失=稼動損失+平衡損失+操作損失 節拍計算 [例]某制品流水线计划年销售量为500000件，另需生产备件10000件，良率98%，两班制工作，每班8小时，时间有效利用系数95%，求流水线的节拍。 平衡率及損失計算 [例]設產品A線: 作業人數36人, 早上10:30換線生產B產品,換線時間10分鍾,B產品瓶頸工時10秒, 單件標準時間 340秒, 中間出現異常開出停線通知單,判停20分鍾,生產到下午17:30下班(中間1小時下班時間),產出合格品1782台. 求產線平衡率和總損失工時. 生産線平衡的方法 時間測量/動作研究 員工教育訓練 程序改善 損失分析 山積表 治工具改善 打破平衡再平衡 程序分析的技巧 繪制工藝程序圖、流程分析圖 活用5W1H和ECRS 程序分析的五大內容 程序分析的六大步驟 活用ECRS 取消(Eliminate) 取消看看是最有效的方法﹐要或不要馬上見分曉。 合并(Combine) 朝著取消的方向努力﹕這是積極的方法﹐是緊抱目的的方法。 對于無法廢除的又無必要的盡量能免合并以達到簡化的目的。 活用ECRS  重排(Rearrange) 活用ECRS  簡化(Simple) 遵循“效果遞減法則”﹐投入與產出的關系是非線性的﹐過剩的精度﹑正確度會帶來大幅成本的增加。處理好MUST和WANT是我們的目標。 程序分析的五大內容 工藝流程分析—取消/合並/重排工序,減少浪費 搬運分析—考量重量、距離、方法、工具、路線 檢驗分析—按產品要求設計合理站點和方法 儲存分析—使物料及時供應 等待分析—減少和消除引起等待的因素 程序分析的六大步驟 選擇—確定研究對象 記錄—用程序圖/路線圖等記錄工作 分析—用5W1H、ECRS分析改進 建立—建立新方法的模擬圖 實施—按模擬圖實施新方法 維持—將有效的方法標準化 山積表及其制作方法 將各分解動作時間,以疊加式直方圖表現的一種研究作業時