镀锌处理工艺通用范(修改版).docVIP

镀锌处理工艺通用规范 1 范围 本规范规定了桥梁构件产品表面镀锌处理的技术要求、工艺流程、操作方法及检验规范等。 本规范适用于需表面镀锌处理的桥梁构件产品及附件，其它镀锌件可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件 ，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB/T 4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量 磁性方法 GB/T 10125 人造气氛中的腐蚀试验 盐雾试验（SS） 3 技术要求 3.1外观 镀层表面应清洁、平滑、结晶细致、光泽均匀，无麻点、起泡、粗糙、烧焦、裂纹、局部无镀层及划、碰伤等缺陷（因基体金属缺陷引起的不可避免的缺陷以及挂具等与工件的接触痕迹除外）。 3.2 锌层厚度及铬酸盐转化膜外观特性 3.2.1支座类零件 a) 支座中间钢衬板（盆塞） 装配后外露部位镀锌层厚度为25μm～40μm；其它部位镀锌层厚度为15μm～40μm。零件外露部位示意图见图1，铬酸盐转化膜外观特性：彩虹色。 图1 b) 支座剪力销、导轨、预埋钢板、套筒、压条、槽钢等 零件镀锌层厚度为15μm～30μm。铬酸盐转化膜外观特性：彩虹色。 3.2.2 伸缩装置类零件 a) 镀锌后需进行涂装处理的伸缩装置类零件镀锌层厚度为10μm～20μm,不作钝化处理。 b) 镀锌后不进行涂装处理的伸缩装置类零件镀锌层厚度为15μm～25μm,铬酸盐转化膜外观特性：蓝白色。 3.2.3 预应力锚具类零件 锚具镀锌层厚度为5μm～15μm。铬酸盐转化膜外观特性：蓝白色。 3.3 附着强度 通过附着强度试验后，镀层均匀地附着在基体上，无起泡、脱层等缺陷。 3.4 耐中性盐雾腐蚀性 盐雾试验后，出现白色腐蚀产物的最短时间见表1。 表1 铬酸盐转化膜类型 分 级 出现白色腐蚀产物的最短时间 （hr） 光亮钝化 A 6 蓝白色钝化 B 24 彩虹色钝化 C 72 4 工艺流程 除油(脱脂)→水洗→酸洗(浸蚀)→水洗→镀锌→水洗→出光→水洗→钝化→热水洗→（封闭→风淋表干）→烘烤→检验 5工艺操作 5.1 除油及清洗 5.1.1采用脱脂剂除油，脱脂剂成份及工艺参数见表2。 表2 成 份 工 艺 参 数 配方（g/L） 温度（℃） 时间（min） 氢氧化钠（NaOH） 60～80 80～90 5～15 (直至完全清除油污) 碳酸钠（Na2CO3） 20～40 磷酸钠（Na3PO4） 20～50 5.1.2 水洗 将经过除油处理的工件浸入流动自来水中漂洗2 min～3 min。 5.2 酸洗（浸蚀）及水洗 5.2.1各类零件酸洗（浸蚀）液成份及工艺参数见表3。 表3 成份及操作条件 工 艺 参 数 有黑皮的钢件 经热处理后的厚氧化皮钢件 一般碳钢件 硫酸（H2SO4,d=1.84） 200～250 g/L 200 mL/L 50～100 g/L 盐酸（HCl,d=1.19） / 480 mL/L 100～150 g/L 若丁 / / 0.3～0.5 g/L 硫脲 2～3 g/L / / 温度 （℃） 40～60 室温 30～40 时间 （min） 10～15 10～15 5～20 5.2.2水洗 将经过酸洗的工件浸入流动自来水中漂洗2 min～3 min，清洗后立即进行镀锌处理。 5.3 镀液配比及配制 5.3.1 锌酸盐碱性镀锌电镀液成份及工艺参数见表4。 表4 成 份 工 艺 参 数 配 方 温度 （℃） 电流密度 (A/dm2) 氧化锌 (ZnO) 10～15 g/L 10～40 1～3 氢氧化钠 (NaOH) 100～150 g/L DE添加剂 4～6 ml/L DE光亮剂 3～5 ml/L 5.3.2 碱性锌酸盐镀锌电镀液的配制 a) 向镀槽内注入2/3的纯水，然后将计算量的氢氧化钠加入镀槽，缓慢搅拌，使之全部溶解。 b) 将所需的氧化锌用少量纯水调成糊状，然后在充分搅拌条件下均匀地加入镀槽，使之全部溶解。 c) 加纯水至规定的体积，在搅拌条件下加入1～2g/L的锌粉，除掉槽液中有害金属杂质，静置1h～2h后过滤。 d) 用0.2～0.5A/dm2小电流电解槽液8～12小时。 e) 按规定加入所需量的添加剂，搅拌均匀，取样做赫尔槽分析，调整添加剂，光亮剂含量，试镀合格后方可进行镀锌。 5.3.3