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镀锌返工为锌铬涂层的工艺案例探讨 摘要：锌铬涂覆技术应用在国内已经日趋成熟，被很多制造企业所应用。本文主要根据生产现场实际需要，通过试验、分析，探究出了将镀锌零件改制成为合格的锌铬涂层零件的工艺案例，解决了镀锌零件上的锌层对锌铬涂层质量的影响问题。为公司的库存标准的重防腐利用提高防腐性能解决了难题。 关键词：锌铬涂层 镀锌返工 耐腐蚀试验 The technique case study of becoming galvanization to zinc and chrome coating The abstract: The application of zinc and chrome coating technology have developed day by day, it has been applied to many corporation. The thesis studied and found out a new technique case about becoming the galvanized part to the qualified part of zinc and chrome coating by way of experiment and analysis. It was satisfied with the need of production. It solved the problem that the zinc coating of the galvanized part effected zinc and chrome coating quality. The technique solved repeating antisepsis problem of standard component in storeroom, and improved antisepsis performance of standard component. Key word: zinc and chrome coating, galvanization repairing, the experiment of corrosion resisting Author,s address: Baotou Bei Ben Heavy-Duty Truck Co., Ltd. ,Baotou 014030,China 1.前言 锌铬涂覆从20世纪60年代起源北美，1993年经南京宏光空降厂引入第一条生产线以来，其以优良的防腐性、无氢脆、无公害等优点很快被国内许多制造企业应用，尤其是用它来代替原有的镀锌、氧化等标准件，以提高其防腐性能。 在现场生产中，镀锌、磷化、氧化零件的不合格品返工主要采取在相应的褪除溶液中除掉表面处理层，重新对其进行表面处理。锌铬涂层也基本遵循着这一工艺手段，即重新抛丸毛化，处理掉表面的锌铬涂层后重新进行涂覆。但若将已经镀锌的零件返工成锌铬涂层，传统的褪除方法和工艺经现场生产证明无法达到锌铬涂层的防腐技术要求。但根据实际生产，对现有的工艺手段进行调整后，圆满的解决此难题，使生产得到了顺利的进行。 2.现状介绍 我公司在06年引进锌铬涂层生产线，07年完成工艺调整并形成生产能力，主要产品是一些螺栓紧固件、垫片、管状零件等，其工艺要求主要是零件抛丸、涂锌铬涂层（二涂二烘），膜层6-8.6μm，中性盐雾试验时间≥800h（未封闭）；涂锌铬涂层（三涂三烘），膜层8.6-10μm，中性盐雾试验≥1000h（未封闭）。表面附着力采用“JDIS K53114-4 日本胶带五级标准评定法≥3.5级为合格”，在工艺投产鉴定时其厚度、盐雾试验都通过了公司实验室的验证报告，工艺规定在工艺或涂料变更时将重新进行盐雾试验，在一般生产中用常州达克罗涂覆有限公司推荐的20%硝酸铵快速腐蚀试验来判定其耐腐蚀性。此工艺自投产以来其工艺及产品技术性能一直稳定，其附着力在生产控制中也未出现异常。 09年初公司采购部门按镀锌采购了大批量的各类标准件，但在生产中，由于产品整体防腐要求的提高，无疑锌铬涂层成了代替镀锌防腐的最佳选择，为此采购大批量的锌铬涂层标准件已不太现实，况且大批量的镀锌库存也需要处理。一直以来，虽有表面处理工序的返工经验，但没有由镀锌返工为锌铬涂层的前例，为此我们只能摸索前进，希望利用现有的资源设备，尽快解决问题。 3. 试验过程中相关工艺过程简介 3.1 除油：QS-1金属清洗剂 2-3%，50-60℃；除尽为止。 3.2 酸洗：硫酸100-150g/L，氯化钠30-50 g/L，Op 5-10 g/L；室温。 3.3 碱煮：氢氧化钠 400g/L，亚硝酸钠 200g/L；沸腾；20min。 3