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构造和类型2 构造和类型2 构造和类型3 构造和类型4 §13-2 滚动轴承的代号 代号2 代号2 代号3 代号3 代号3 代号3 代号3 代号3 滚动轴承的寿命计算2 滚动轴承的寿命计算2 滚动轴承的寿命计算4 滚动轴承的寿命计算4 滚动轴承的寿命计算4 滚动轴承的寿命计算7 滚动轴承的寿命计算7 滚动轴承的寿命计算7 滚动轴承的寿命计算7 滚动轴承的寿命计算8 §13-7 滚动轴承的组合设计 组合设计2 组合设计2 组合设计3 组合设计5 §13-8 滚动轴承的润滑与密封 轴承装置的设计 滚动轴承的寿命计算2 1) 当Fae＋Fd2＞Fd1时，相当于轴承1被“压紧”，轴承2被“放松”. 轴承1的轴向力为：Fa1＝Fae＋Fd2 轴承2的轴向力为：Fa2＝Fd2 2) 当Fae＋Fd2＜Fd1时，相当于轴承1被“放松”，轴承2被“压紧”. 轴承1的轴向力为：Fa1＝Fd1 轴承2的轴向力为：Fa2＝Fd1－Fae 滚动轴承的寿命计算 由于派生轴向力Fd是按公式计算的，不一定恰好满足上述关系式，通常会出现另两种情况： 滚动轴承的寿命计算 滚动轴承的寿命计算 Fae与Fd2同向取“+” Fae与Fd1同向取“+” 即： 分析过程 滚动轴承的寿命计算6 1）根据三个轴向力的合力方向，判断轴承的 “放松”、“压紧”状态 ； 2）被“放松”轴承的 Fa 等与自身的内部轴向力； 3）被“压紧”轴承的 Fa 等与除自身内部轴向力以外，其余各轴向力之和。 当Fd2＋Fae＜Fd1时，轴承 2 被“压紧” ，轴承 1 被“放松” 。 则， Fa2＝Fd2＋Fae ， Fa1＝Fd1 　向心推力轴承的轴向载荷Fa也可按下述方法计算： 例如： Fr Fr1 Fr2 Fd1 Fd2 Fae 正装 1 2 例 例 滚动轴承的寿命计算 已知三个轴向力的大小和方向时，可按下列方法计算轴承的轴向载荷 Fa。 　 2）比较自身的内部轴向力与该合力的大小，较大者为该轴承的轴向载荷。 1）按代数值计算另一轴承的内部轴向力与外部轴向力Fae的合力； 就某一个轴承而言： 1) 当Fd1 －Fae ＞ Fd2 时，Fa2＝Fd1－Fae 2) 当Fd1 － Fae ＜ Fd2 时， Fa2＝Fd2 轴承1： 1) 当Fae＋Fd2＞Fd1时， Fa1＝Fae＋Fd2 2) 当Fae＋Fd2＜Fd1时， Fa1＝Fd1 轴承2： 例 滚动轴承的寿命计算 滚动轴承的寿命计算 2 1 实例一： 求Fr1、Fr2、Fa1、Fa2 实例二：已知： 2 1 60 40 求Fr1、Fr2、Fa1、Fa2 1压紧，2放松 五、同一支点成对安装同型号向心角接触轴承的计算 此种情况按双列轴承计算，双列轴承的基本额定动载荷 CΣ 和基本额定静载荷 C0Σ 为根据单个轴承的 C 和 C0 计算： 角接触球轴承： 圆锥滚子轴承： 滚动轴承的寿命计算 系数 X、Y－按双列轴承选取。 滚动轴承的寿命计算 滚动轴承尺寸的选择7 六、滚动轴承的静承载能力 　　对于在工作载荷下基本不旋转或缓慢旋转或缓慢摆动的轴承，其失效 形式不是疲劳点蚀，而是因滚动接触面上的接触应力过大而产生的过大的 塑性变形。 　　在国家标准中，对每一种规格的滚动轴承规定了一个不应超过得载荷界限—基本额定静载荷，用C0表示。 轴承上作用的径向载荷Fr与轴向载荷Fa应折合成一个当量静载荷P0 即： 　　P0=X0Fr+Y0Fa 式中：X0、Y0分别为当量静载荷的径向载荷系数和轴向载荷系数，可由轴承 　　　手册查取。 按轴承静承载能力选择轴承的公式为： 式中：S0为静强度安全系数，可由设计手册查取。 滚动轴承的寿命计算 七、滚动轴承尺寸选择的过程 由力分析确定轴承所承受的Fr与Fa 计算当量动载荷P=fP(XFr+YFa) 明确轴承的工作转速n与预计寿命L10 计算轴承应满足的基本额定动载荷 由轴承样本（手册）查取合适的轴承 滚动轴承的寿命计算 八、滚动轴承的可靠度 　　在一般的工程问题中，均以轴承的基本额定动载荷和基本额定寿命来衡量轴承的承载能力，这时对应的可靠度均为90%。但是，对于航空航天产品、国防装备等，对于轴承的可靠度有更高的要求。这时滚动轴承寿命的计算须引入可靠性系数a1，即修正寿命为： 0.21 0.3 0.44 0.53 0.62 1.0 a1 L1 L2 L3 L4 L5 L10 Ln 99 98 97 96 95 90 可靠度／% 可靠度不为90%时的额定寿命修正系数a1 (GB/T6391-1995) a1也可按下式计算确定： 式中R为要求达到的可靠度。 九、不同可靠度的轴承寿命 　　基本额定寿命Lh1