第9章 物料需求计划与.pptVIP

第9章 物料需求计划(MRP)、制造资源计划(MRPⅡ)和企业资源计划(ERP) 第一节 MRP 第二节 MRP Ⅱ 第三节 分配需求计划 第四节 ERP 第一节 MRP MRP的基本思想：围绕物料转化组织制造资源，实现按需准时生产 以物料为中心可以把企业的各种活动组织起来，上一道工序按下一道工序要求进行生产，前一阶段生产为后一阶段生产服务。 准时生产的经济性：既消除了误期完工，又消除了提前完工 订货点处理相关需求的局限性 盲目性 高库存与低服务水平 “块状”需求 MRP的输入 产品出产计划：MRP驱动力量 时间范围，要比最长的生产周期长 确定性计划和尝试性计划 产品结构文件 库存状态文件 MRP的输出 零部件投入产出计划 原材料需求计划 互转件计划 库存状态记录 工艺装备机器设备需求计划 计划发出订货 零部件完工情况统计 库存预算报告 交货期模拟报告 etc. MRP处理过程 MRP应用中的技术问题 变型产品 安全库存 提前期 批量 MPG (maximum part-period gain)法 从MPG计算出的净需求表中，挑选最小的“需求·周期”对应的净需求； 将相应的净需求合并到该周前期有净需求的周一起订货； 合并后，若所有的“需求·周期”值均大于 ，停止；否则，转步骤（1）。 第二节 MRPⅡ 闭环MRP的意义 不仅考虑物料需求计划,还考虑与之相关的能力需求、车间作业计划和采购等方面； 取得反馈信息，修改计划与实行控制。 MRPⅡ整合了包括销售、生产、库存、生产作业计划与控制等整个企业系统。 MRP主要设计决策 计划期长短 计划时间单位 ABC分类 系统运行的频率 需求能力跟踪 固定计划订货功能 “重新生成”方式还是“净变”方式 MRPⅡ在我国的发展 启动期: 20世纪80年代,引进,实施和部分应用， 多为机械制造行业内。 北京第一机床厂，广州标致汽车公司 成长期：1990~1996，中国的推广应用，大部分为国外软件。由机械拓展到航天航空，电子与家电，制药，化工等行业。 成都飞机工业公司，沈阳鼓风机厂，一汽大众 转型期：成熟期，1996~今，由 MRPⅡ转向ERP，应用范围拓展到第二、三产业。 MRPⅡ应用中的管理问题 MRPⅡ自身的问题 MRPⅡ成功的保证 领导重视 健全和执行管理制度 基础数据准确 全员参与 总体规划，分步实施 第三节 分配需求计划 (Distribution requirements planning , DRP) DRP的处理逻辑 DRP与MRP的异同 相同点 按时段订货点订货； 固定提前期； 能力无限。 不同点: 领域:MRP处理生产过程, DRP流通领域; 方向:MRP从总体出发,自上而下,而DRP从局部出发,自下而上. 第四节 ERP （enterprise resource planning ） ERP的主要思想： 整合供应链资源的思想 将客户需求、内部资源和外部资源有机整合； 将内部结构分成几个相互协同作业的子系统； 支持和管理混合型制造环境，满足多元经营； 事先计划与事中控制的思想 强调事前控制，集成诸多环节，提高适时分析能力； 资金流和物流的同步记录和和数据的一致性 ERP对MRPⅡ的超越 超越了MRPⅡ范围和集成功能； 支持混合方式制造； 支持动态监控能力； 支持开放的客户机/服务器计算环境， ERP与MRPⅡ的区别 管理层次：由物料需求转向供应链； 应用范围：由机械转向非机械，向三产； 资源管理：由内部管理转向资源管理； 生产方式：由单一方式转向混合方式； 管理功能：由制造、分销、财务扩充到供应链上的运输、仓储管理，生产保障体系，工作流程管理 计算机处理：ERP采用C/S体系结构，分布式数据处理技术，图形化、窗式交互处理，网络和多媒体技术，等。 ERP的一些不足之处 未从根本上考虑知识经济时代技术创新和企业业务流程动态调整； 未能有效地建立知识管理体系和管理手段； 未能充分考虑资源和能力约束； 工作流（work flow）和业务流（business process）没有紧密地融合。 * 经营计划 预测 当前条件 生产计划 粗略能力平衡 出产预计划 产品出产计划 MRP 库存业务 技术资料 外购件计划 采购订单 供货信息反馈 自制件投入出产计划 能力需求计划 车间作业计划 作业统计与控制 库存 状态 文件 产品 结构 文件 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 产品C 12 14 产品B 10 15 产品A 1