顾桥矿深部井井筒装备安装施工全技术措施.docVIP

顾桥矿深部进风井井筒装备安装 施工安全技术措施 编制单位： 报审时间： 目 录 一．工程概况 - 3 - 二．施工准备工作 - 4 - 三．井筒装备施工方案及施工方法 - 5 - （一）总体施工方案 - 5 - （二）具体施工方法 - 7 - 四、质量技术要求 - 24 - 五、安全生产技术措施 - 25 - 六、 劳动组织 - 34 - 七、文明施工措施 - 35 - 八、施工用设备、工器具及材料清单 - 35 - 九、强度校核 - 46 - 十、附图 - 47 - 一．工程概况 顾桥煤矿中央区安全改建及二水平延深工程深部进风井井筒直径8.6m，井口地面标高+25.6m，罐笼提升井底轨道面标高-1033m，箕斗装载硐室底板标高-961.3m。井筒设计安装布置1.5t双层四车宽窄罐笼、一对16t提矸箕斗及一套玻璃钢梯子间、管路等。罐笼提升选用JKMD-5.5×4PⅢ型落地式多绳摩擦轮提升机，配套TDBS3200-24型电动机；箕斗提升选用1套JKMD-4×4PⅢ型落地式多绳摩擦轮提升机，配套TDBS2500-20型电动机。 井筒装备标准段设计层间距4米，标准罐道长度12米/根。井筒标准段罐道梁及标准段梯子间共计242层，箕斗罐道为冷弯方钢管180*180*10，共计318根，罐笼罐道为冷弯方钢管200*200*12，共计318根。 井筒设计敷设降温管D426两趟（-780m至井下马）头门、洒水管路D273一趟至井下马头门，压风管D377一趟至井下马头门，排水管路D325四趟至管子道。六根及三根动力电缆支架各一趟，六根通信电缆支架三趟。其中，动力电缆托架敷设至管子道，通信电缆托架敷设至井底。 其中降温管-780m以上只安装降温管卡管梁牛腿托架及降温管托管大梁。井筒内设计安装各规格托管大梁45组，降温管设15组，洒水管和压风管设10组，排水管共设20组。井筒中管路安装时除直管座采用法兰连接外，其余均采用焊接套管连接，井筒-150m以上采用滑动扶持卡固定管路，每12m安装一副，-150m以下采用固定管卡固定，每8m安装一副。 井口及井底设置套架、箕斗装卸载、四角稳罐、摇台、活动平台、操车系统等装备，井底设置防撞梁、尾绳挡梁、井底非标罐道梁及罐道、金属支持结构、过卷缓冲装置、操车系统、平台等装备。井筒内装备采用树脂锚杆托架或预留梁窝形式固定于井壁上。 井筒平面图 二．施工准备工作 组织有关人员进行图纸会审、技术交底等技术准备工作，认真学习有关施工标准、规范、安全规程； 根据施工图和现场具体情况组织编制井筒装备安装施工措施； 根据施工组织设计和技术安全措施编制有关施工材料、工器具、设备、吊索具等计划，为施工做好充分准备工作； 根据施工设计图纸与有关技术文件，对倒运至现场的加工件进行清点检查并合理堆放，根据施工步骤安排联系矿方落实设备进场时间，对到货的设备应根据设计图纸检查其尺寸； 技术人员准备好施工用质量记录表格，做好开工前的原材料报验、设备报验等工作； 施工之前，将管路安装的时需要的套管焊接在管路一端，并焊接耳板作为起吊点。 三．井筒装备施工方案及施工方法 （一）总体施工方案 本次施工采用二层吊盘加二层吊架的四层作业平台。上层吊盘用于罐道梁托架、罐道梁、罐道梁支梁、电缆托架、梯子间、托管梁、罐道及管路安装；下层吊盘用于打眼、锚固锚杆及罐道、封闭板、管路安装；三、四层吊架用于罐道及管路安装。 施工步骤 第一步：利用吊盘从井口自上而下安装全部井筒罐道梁托架、罐道梁2及梯子间、罐道梁3、其余大小托架、所有电缆托架、非标罐道梁、安装所有托管梁托架及托管梁直至安装至井底，其中安装至-944m时安装箕斗金属支持结构上、下主梁（梁窝式），安装至-1016m安装管子道检修平台、安装至-1033m安装罐笼金属支持结构上、下主梁（梁窝式）、马头门进、出车平台及摇台大梁等。 第二步：在井底将吊盘改为双四层吊架，利用四层双吊架自下向上依次安装罐笼侧尾绳挡梁、防撞梁、非标罐道、井底过放缓冲装置、井底箕斗与罐笼隔板、罐笼侧金属支持结构及四角稳罐、安装箕斗侧尾绳挡梁、防撞梁、非标罐道、井底过放缓冲装置、箕斗侧金属支持结构及四角稳斗。非标构件全部安装完毕后再自下向上安装标准段罐道1及支撑梁、罐道梁4、箕斗侧标准罐道、罐笼侧标准罐道、封闭板、降温管托梁、洒水管、压风管、降温管、托管座直至安装至井口（除排水管）； 第三步：双吊架至井口后，进行排水管安装，施工人员将大吊架落至井底，利用大吊架进行排水管安装，因排水管安装受罐道梁安装后空间限制采用在井口组对一段后利用夺吊稳车下放入安装位置再进行安装，每次组对下放的管路连同钢丝绳总重量严禁超过起吊钢丝绳最大起重量。 其中，在本次落盘施工中，需要利用吊盘钢丝绳3#携