QW001-IQC作业指导书.doc

1.0 目的 有效控制各物料及各加工商之品质,确保验收作业之顺畅,满足正常生产之需要 2.0 范围 适合对本公司所有原物料及加工半成品的检查 3.0 职责 3.1 IQC负责执行以上来料之验收作业及不合格物料处理及追踪,防止不合格物料投入生产 3.2 品质部主管负责执行监督本部门的日常工作,要求各员工严格按照检验接收标准及检验程序进行检验,并督促员工作好各项检查记录,并对不良品进行处理(退供应商或返全检)并发《IQC进料检验报告》跟进供应商的品质改善情况,同时对新工人进行培训 3.3 IQC各员工严格按照检验接受标准及检验程序进行检验,并做好各项检查记录,协助品质部主管对不良品进行处理 3.4 工程部负责提供各项检查资料及技术支援 4.0 定义: 4.1对于我司有能力检验的物料,半成品由IQC负责按检验标准检验 4.2对于我司无检验能力的,由供应商提供相关检验报告,IQC根据有效日期及相关报告判定是否合格 5.0 作业程序 5.1 IQC检查员收到由货仓提供的送检单之后,按照检查标准的要求,对各种外协加工回来的产品进行检验. 5.2 通过各项检查，将合格后的外协加工板交给生产部生产，并贴上合格标签;对不合格的各种板，贴上不合格标签,按《不合格品处理程序》进行，并发《IQC进料检验报告》（CAR）给供应商，且通知采购进行退货或通知供应商来厂处理，来料检验后IQC检查员把检验结果分别填在各《来料检查报告》中。并将《来料检查报告》交部门负责人审核,在检查过程中必须戴手套,不可赤手拿板,且须轻拿轻放。 5.3 检验项目列表如下： 序号 检验项目 检验量 检验要求 判定工具/方法 缺点类型 适用材料 1 包装 全批 检查包装是否破损、脏污、潮湿、变形等，同时材料是否受损，以及包装标签内容（包括安规认可标签）是否与要求相符，制造日期是否合适（有效期内）。 目视 视程度 全部 2 数量 全批 查对进料卷数、包数、箱数、个数或重量等是否与采购单要求的数量一致。 磅称或计数器 重缺点 全部 3 材质 抽检数 所有材料与承认样品和供应商提供材质证明一致。 目视 重缺点 全部 4 外观 洁净度 抽样中，卷料各卷取3M，包料按AQL/II级标准抽样 表面清洁、干净、无尘土、毛屑、油污、残胶等异物污染。 目视 视程度 全部 平滑度 表面平坦光滑，手摸触感均匀，无变形、划痕、凹点、皱痕、针孔、毛边（或批锋）、异物等不良。 目视 重缺点 全部 透明度 将取样对着日光灯移动检查，要求透光均匀，无异物、异色、雾点、亮点或过明过暗等不良，与样品保持一致。 目视、日光灯 视程度 透明材料 颜色 使用标准光源对色灯选取不同位置与色样或样品对比颜色，要求无色差，且色泽在一片或一批内均匀一致。 标准光源对色灯 视程度 全部 序号 检验项目 检验量 检验要求 判定工具/方法 缺点类型 适用材料 5 尺寸 宽度 一般抽样 要求与材料规格书或采购单一致 钢尺/厚度规/卡尺 重缺点 全部 厚度 6 特性 色差值 一般抽样 使用色差仪选不同的位置测其颜色，要求取样色度达到材料规格要求 色差仪 重缺点 依要求 粘性 用粘性测试仪取的粘性，要求达到材料规格要求 粘性测试仪 重缺点 保护膜/背胶 7 可靠性 附着力 全批3卷/包,每卷/包任取3片(5＊8CM) 用3M810胶带贴于取样表面,并抹平实,将未贴部分的3M胶带以45度约2M/S速度拉起,至一半时改以1M/S的速度拉完,要求表面覆盖层不被拉起。 3M胶带 （810型） 重缺点 依要求 耐温/湿 将取样置于恒温湿试验机内,在规定的温湿度条件下测试4小时,取出达到正常温湿度后,要求无变形、起皱、收缩、变色、溢胶和结构分离等现象。 恒温恒湿试验机 重缺点 依要求 耐腐蚀 用吸有去渍水的纱布将贴于专用测试板上的取样,以1000克的压力来回擦拭10次,要求表面无脱落.腿色.变色等现象。 纱布 重缺点 依要求 8 试用 每批任取5PCS (尺寸依需要) 依据材料实际使用需测其适用性,若发现不便使用或造成产品不合格。 目视 重缺点 依要求 注:若有其它特别要求按工程或品管发出的MEMO执行。 5.4对以下我司无检验能力的进料免检：化学品类、办工用品及劳保用品。 5.5从本批进料中抽取样品方法为: (1)一般抽样:A.批量10个单位(卷/包/桶/张等)抽2个单位;B.批量≥10个单位每10个单位抽2个单位,余数1至5个单位抽1个单位,余数为6至9个单位抽2个单位; (2)特殊抽样在上表“检验量”中特别说明; (3)抽样时须具有随机性和代表性,同时对最有可能产生不良之处针对性抽取。 (4)检验的性质根据严格程度可区分为正常检验、严格检验、放宽