麦芽汁糖化车间工艺设计糊化锅).docVIP

设计任务书 设计题目 年产25万吨10°麦芽汁糖化车间工艺设计（糊化锅） 设计任务 1. 对年产25万吨10度麦芽汁糖化车间进行工艺计算； 2. 计算选择合适的糊化锅型号。 设计内容 1. 250000t/a啤酒厂糖化车间物料平衡计算； 2. 250000t/a啤酒厂糖化车间水平衡计算。 3. 250000t/a啤酒厂糖化车间热量平衡计算； 设计基础数据 项目 名称 百分比（%） 定额指标 原料利用率 98 麦芽水分 6 大米水分 13 无水麦芽浸出率 78 无水大米浸出率 92 原料配比 麦芽 70 大米 30 啤酒损失率 （对热麦汁） 冷却损失 7 发酵损失 2 过滤损失 1 装瓶损失 2 总损失 12 第一节 概述 1.1 酿造啤酒的原料 酿造啤酒的主要原料是大麦，水，酵母，酒花。 1.2 啤酒酿造工艺流程 1：原料贮仓 2：麦芽筛选机 3：提升机 4：麦芽粉碎机 5：糖化锅 6：大米筛选机 7：大米粉碎机 8：糊化锅 9：过滤槽 10：麦糟输送 11：麦糟贮罐 12：煮沸/回旋槽 13：外加热器 14：酒花添加罐 15：麦汁冷却器 16：空气过滤器 17：酵母培养及添加罐 18：发酵罐 19：啤酒稳定剂添加罐 20：缓冲罐 21：硅藻土添加罐 22：硅藻土过滤机 23：啤酒清滤机 24：清酒罐 25：洗瓶机 26：罐装机 27：啤酒杀菌机 28：贴标机 29：装箱机 （一）制麦工序 精选的优质大麦，经过浸泡，吸足水分，送入发芽室发芽，生成各种酶并使胚乳溶解，待幼芽长到所需长度，即用低温乾燥除去幼根，保存在麦芽仓备用。糖化槽：往剩余的麦芽中加入适当的温水，并加入在糊化锅中煮沸过的辅料。此时，液体中的淀粉将转变成麦芽糖。麦汁过滤槽：将糖化槽中的原浆过滤后，即得到透明的麦汁（糖浆）。 煮沸锅：向麦汁中加入啤酒花并煮沸，散发出啤酒特有的芳香与苦味。）瓶、罐装工序装瓶、装罐机：酿造好的啤酒先被装到啤酒瓶或啤酒罐里。然后经过目测和液体检验机等严格的检查后，再被装到啤酒箱里出厂。 洗瓶机：洗净回收的啤酒瓶。 空瓶检验机：极其细小的伤痕也不会放过。 感官检查：在啤酒公司，每天新酿制的啤酒，都由专门的负责人员进行实际品尝。, 用它作辅料酿造啤酒, 啤酒的色泽浅, 口味纯净, 泡沫洁白细腻, 泡持性好, 我国是世界大米的主产区之一, 产量居世界第一, 因此国内啤酒厂大都选用优质粳米作为啤酒生产的辅料。啤酒厂糖化车间的糊化锅就是将大米辅料转换成原麦汁的生产器具, 与糊化锅有关的前后工艺流程见图二。 图二　与糊化锅有关的前后工艺 对糊化曲线各阶段的说明如下： ①50℃保温：这一阶段温度由糊化混水器控制，在此阶段，完成糊化进水(控温)与糊化进粉工作。在进粉阶段，应将搅拌电机从低速开到高速运行，蒸汽开关阀与调节阀不开启； ② 第一升温段。温度从50 ℃从以1℃/min的升温速率升温至85℃,搅拌电机运行于高速。 ③85℃保温。保温时间为20min，蒸汽开关阀关闭，用调节阀保温，搅拌电机运行于低速； ④第二次升温段。温度从85℃以1℃/min的升温速率升温至101℃，搅拌电机运行于高速，97℃后，搅拌电机运行于低速，以防溢锅。同时通过安装在糊化锅上部的测温点，判断是否有溢锅现象。在发生溢锅的情况下，将所有蒸汽阀关闭，并适时重新开阀继续糊化过程。 ⑤101℃保温。保温时间为20min，蒸汽开关阀关闭，用调节阀保温。搅拌电机运行于低速。在此阶段，应防止产生溢锅，处理方法与上一阶段相同。 ⑥降温阶段。通过检测糖化锅内物料温度与物料重量，启动冷水阀将糊化锅内物料温度降至一指定温度—使糊化锅内物料打到糖化锅内后(称为并醪)，糖化锅内混合后的物料温度为63℃。 2.4 麦芽的糖化 2.4.1 麦芽糖化的介绍 淀粉的糖化：指辅料的糊化醪和麦芽中淀粉受到麦芽中淀粉酶的分解，形成低聚糊精和以麦芽糖为主的可发酵性糖的全过程。糖化过程中蛋白质的水解麦芽的蛋白质水解情况对麦汁组分具有决定性意义而麦芽的糖化过程是可以起到调整麦汁组分的作用。麦汁中氨基酸过多，影响酵母的增殖和发酵；而其中氨基酸过少，则酵母增殖困难，最后导致发酵困难主辅料比的确定依据麦芽质量、啤酒品种、消费习惯 、设备状况等。辅料用量在总料中的比例应首先考虑麦芽酶含量即酶活力。 2. 糖化料水比的确定 糖化料水比决定了醪液的浓度 ，从而影响到酶活性，浸出物收得率及麦汁成分。对酶活性而言，糖化第一麦汁浓度以不超过 16％为宜。 淡色啤酒料水比一般为 1：4～5。尽量避免高于1：5，低于 1：3，以防止降低原料利用率 ，影响酶分散作用。 3. 糖化温度确定