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纠正纠正措施与预防措施
厨房内之快锅内压力过大时,则“液压阀”就开启,使锅内之压力外液以免造成爆炸之危机。? 3、简化 简化是通过合并、削减等方法对单个作业流程进行简化,流程越简单、出现操作失误的概率越低。因此,简化流程为较好的防错方法之一,但流程简化并不能完全防止人为缺陷的产生。 ?复杂工序的拆分,如福特T型车首创的汽车装配流水线,即使是新员工,经过简单的培训也能够胜任工作; ?对费力或复杂的工序进行优化,降低操作人员的难度,如用吊装方法替代手工搬运,减少沉重零件磕碰的风险; 4、检测 检测是在作业失误时自动提示的防错方法, 大都通过计算器软件实现,为目前广泛使用的防错方法。 车子速度过高时,警告灯就亮了。 司机没有系安全带,警告灯就亮了。 操作计算机时,按错键时,发出警告声音。 在相似的零件上采用色标,提高探测度,防止误用, 如活塞销的红、白、绿、黄色标; 如生产现场用绿、黄、红三色油漆标识合格品、料废产品、工废产品; 电线束上,不同电线用不同颜色标识; 扭矩扳手达到力矩要求,“咔”一响 5、减少 从减少由于失误所造成的损失的角度出发, 即发生失误后, 将损失降至最低或可接受范围, 目前许多智能设备均或多或少具备该功能 。 当电压过大时,首先熔断保险丝,防止烧毁电器 骑车时戴安全帽,降低事故时对人身的伤害。 案 例 空的肥皂盒 某肥皂厂生产的肥皂,在流入市场后偶发性会出现肥皂盒是空的情况,虽然数量不多,但不能杜绝,引起超市和顾客强烈不满,企业信誉受到损害。 厂长召集人员研究解决对策,由于包装生产线是成套引进,实施技术改造难度大,方案被否决; 有人提议购买X光机,安排检查员在包装线终端100%检查肥皂盒是否空的,但成本也较相对较高,并且实施后市场上仍有空肥皂盒流出的现象,因为监控X光机的检查员也会疏忽。 ? 厂长叫人拿来1台电风扇,接通电源后对准传送带,空的肥皂盒立即被吹下去了。 启示: 1、好的点子胜过金钱,好的防错是低投入; 2、从不合格或合格的现象中找出规律,利用这个规律来进行防错。本案例中就是利用了“空肥皂盒都是轻的”这个规律; 纠正措施的表格 一元措施管理表(CV 康明斯) 防止再发对策报告书(CV) 8D表(外贸件) 康明斯7步工作法(康明斯) END THANKS! * * * * * * * * Examples and Application 举例及应用 在顾客处做试验时水泵失效 水泵失效 轴承失效(可视) 金属疲劳失效(通过金相分析) 缺乏润滑(感温变色试验) 润滑油箱干了 缺乏相应加油程序 为什么 为什么 为什么 为什么 为什么 Examples and Application举例及应用 问题描述:由于不小心被铁锤砸了导致拇指受伤 这是个问题描述还是只是个表面现象描述? 如果不是真正的问题描述,那么我们该如何作描述 如果用问五个为什么方法会是什么样的结果呢 Root Cause Analysis 根本原因分析 根本原因分析法就是永远不要只满足于表面现象 根本原因分析法应该指出如何通向根本原因的思路和方法 确保根本原因分析法提出的行动计划在解决方案的实施中得以贯彻 问题得到“解决”后还要进行后续的跟踪和评估以确保分析成果得到充分运用 以下是详细的“从三个方面进行五个为什么分析”的例子和应用 三个方面是: 1、为什么会产生不合格? 2、为什么会没有检测出不合格? 3、为什么会流出不合格? 检测 A 为什么? 设备加工顺序错乱 为什么? 设备故障 为什么? 丝锥夹具脱开主轴 为什么? ?修改加工程序中的编码(是完善程序而并非简单的将数据改回正确的值) 工位主轴未攻丝 纠正措施A 为什么会发生漏攻? 人,机,材料、法 某工序孔漏攻 加工程序出现一个编码错误 为什么会产生不合格的举例 控制措施 B Why? 以前类似产品的故障数据没有系统的收集 Why? FMEA中对于质量风险的估计偏低 Why? 控制计划中没有规定该项目要检查 Why? ?修订FMEA控制程序,对以往产品的质量数据进行收集,并明确工作流程 ?检验指导书中没有规定该项目要检查 为什么未能检测到这个问题 检测 ?缺少相应的职责分配和工作流程 为什么没有检测出不合格举例(续) C 为什么 在最终交付前零件反反复复返工4次了 Why?为什么 不合格发生后零件有7个月未交付了 Why?为什么 诸如零件摆放不正确(尽管首道工序执行了)、在不合格品返工时零件又丢了 Why?为什么 派专人管理不合格品返工区域,对不合格品返工进行100%的终检 ?不合格品控制流程失效 Corrective Action C 为什么不合格的流入到装配线上 不合格品控制 零件问题太多 为什么会流出不合格举例(续) 确定根
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