组织理论 组织结构 组织设计 CH07 制造与服务技术.ppt

Chapter Seven 制造和服务技术 影响组织设计的力量来自于组织外部和内部。外部战略的需要，例如环境条件、战略方向和组织目标，会对组织设计产生各种压力，从而使它能够适应环境和完成组织目标。 然而，组织设计同样要考虑来自组织自下而上的生产产品和服务所需要的流程的压力。操作流程会影响到那些既有核心技术又有非核心技术部门的结构设计。 本章的主题可以归纳为：组织应该如何设计从而使各个作业流程更协调更便利。 outline 制造技术 服务技术 非核心部门技术和部门设计 部门间工作流的相依性 技术对职务设计的影响 1 制造技术 所谓技术，是指用以将组织的投入(原材料、信息、思想)转换为产出(产品和服务)的各种工作流程、技术、机器和方法。 技术所指的是组织的生产过程，它不仅包括机器设备，也包括了工作程序。 一个组织的核心技术就是那些直接关系到组织使命的工作程序：如高校中的教学，诊所里的医疗服务，又或是上汽的制造生产。 非核心技术是指一个部门的流程，该流程对组织非常重要，但并不直接关系到组织的主要使命。 1） 制造业企业 对制造技术最早且最有影响的研究是由英国的工业社会学家琼·伍德沃德(Joan Woodward)进行的 伍德沃德采用了一个量表，并根据制造过程技术的复杂性程度对所调查的企业进行了分类。 所谓技术复杂性，是指制造过程机械化的程度。技术复杂性高，意味着大多数工作是由机器来完成的；技术复杂性低。意味着工人在生产过程中起更大的作用。 伍德沃德的技术复杂性量表最初分为十级，如图所示。对这十个等级归类后，合并为三组基本的技术类型。 单件小批生产。这类企业倾向于按满足顾客特定需要的小批量订单进行加工和装配。顾客的要求就是标准。如为飞机生产电子设备。 大批量生产。大批量生产是以标准化零配件的长时间生产为特征的一种制造过程。如汽车装配线。 连续生产。连续生产的整个流程都是机械化的。化工厂、炼油厂、液化气厂、核电厂等 伍德沃德发现。从单件生产到连续生产，随着技术复杂性的提高，管理层次的数目和管理人员占全体员工的比例都显著增加。这表明，技术越复杂，越需要加强管理。 随着技术复杂性的提高，直接工人与间接工人的比例降低了。因为技术复杂性越高，就需要更多的间接工人来维修和保养复杂的机器设备。 管理幅度、规范化的程序以及集权程度等，在大批量生产情形下最高，其他生产技术下相对较高，这是因为工作标准化的缘故。 单件生产和连续生产的技术需要熟练程度高的工人去操纵机器，而且要以口头沟通方式适应可能出现的情况变化。大批量生产则是标准化的、常规化的，很少有意外情况出现，所以几乎不需要口头沟通，员工的熟练程度也较低。 总的说来，在单件生产和连续生产这两种技术下，管理系统可以用有机式组织特征来概括。也即具有较强的灵活性、适应性，程序化和标准化的程度低。 而大批量生产则是一种机械的管理系统，工作是标准化的，程序是规范化的。 2）战略、技术和绩效 伍德沃德将结构技术关系与经营的成功程度做了对比分析。她发现，成功的企业通常是那些在结构和技术关系上保持良好的对应关系的企业。 伍德沃德的发现对当代企业的启示是：战略、结构、技术之间需要相互匹配，尤其是当企业面临变化的竞争条件时。 如今，许多制造商将制造业务外包给其他国家。但也可走一条相反的路，为了实现战略目标精心整合技术、结构和管理程序。 3）现代技术的应用 （1）柔性制造系统： 如今，绝大多数的工厂运用各种各样的新制造技术，包括机器人、数字控制工具、无线电频率识别、无线技术、产品设计计算机软件、工程分析、遥感控制机器。 这些最终的自动化的工厂被认为是柔性制造系统(FMS)，也叫作计算机一体化制造、轻巧工厂、先进制造技术、灵活制造或是未来工厂。 柔性制造系统将原先独立的制造部分连为一体，这样，机器人、机器、产品设计和工程分析由一台单独的计算机整合起来。 柔性制造通常由三部分构成： Computer-Integrated Manufacturing Computer-aided design (CAD) Computer-aided manufacturing (CAM) Integrated Information Network （2）精益制造 当所有部分相互依存地使用，并在所谓精益制造的系统中结合柔性管理程序时，柔性制造在改进产品质量、消费者服务和成本削减方面达到了它的最高水平。 精益制造在产品生产过程中的每一个阶段都使用训练有素的雇员。他们脚踏实地地处理细节和解决问题，从而减少浪费和改进质量。 精益制造技术正融入各种技术元素，如CAD、CAM和PLM 。它的核心不是机器或软件，而是人 日本的丰田汽车公司，精益制造的先锋。 精益制造和柔性制造系统已经为大规模定制(mass c