第8章 切削液_zp.pptVIP

切削液 切削液的分类： 水溶性切削液（水溶液、乳化液），非水溶性切削液（切削油） 水溶性切削液-水溶液的主要成分是水，加入防锈剂，也可加入一定量的表面活性剂和油性添加剂。它的冷却性能好，若配成液呈透明状，则便于操作者观察。 水溶性切削液-乳化液是将乳化油用水稀释而成。乳化油是由矿物油、乳化剂及添加剂配成，用95—98％水稀释后即成为乳白色或半透明状的乳化液。它具有良好的冷却及清洗作用，但因为含水量大，所以润滑、防锈性能均较差。 非水溶性切削液-切削油的主要成分是矿物油，少数采用动植物油或复合油（加入油性、极压添加剂配制而成的混合油）。纯矿物油不能在摩擦界面上形成坚固的润滑膜，润滑效果一般。 离子型切削液 ：是一种水溶性切削液。P137 切削液的作用 切削液的冷却作用：与导热系数、比热容、汽化热、汽化速度、流量、流速等因素有关。 切削液的润滑作用 ：毛细管现象、泵吸效应→渗透 切削液的润滑性能，取决于其渗透性（表面张力、粘度）。 切削液的清洗作用： 切削液的防锈作用 ： 一、切削液的冷却作用 切削液冷却性能的好坏，取决于它的导热系数、比热容、汽化热、汽化速度、流量、流速。一般地说，水溶液的冷却性能最好，油类最差(表8—1)，乳化浓介于两者之间而接近于水。 二、切削液的润滑作用 1、切削过程中，刀具前刀面与切屑接触，压力1GPa以上，温度500℃以上。 2、在金属切削加工中，大多属于边界润滑。边界润滑—般分为低温低压边界润滑、高温边界润滑、高压边界润滑和高温高压边界润滑四种。 （一）边界磨擦下的润滑 1、切屑与前刀面之间存在微小裂纹，形成毛细管现象； 2、切屑与前刀面之间间隙存在气压差，切屑与前刀面之间的相对运动，将产生泵吸现象。 结果：切削液从切屑两侧，渗透到前刀面上，形成吸附膜，起到润滑作用。 参见图8-1 （二）切削液的润滑性能 1、切削液的润滑性能与其渗透性有关，而液体的渗透性取决于液体的表面张力和粘度。 表面张力和粘度较大时，其渗透性差。 气体，因其粘度小，其渗透性强。 现在重庆某科研单位开发出气冷却技术，有意取代切削液，取得了较好的效果。 （二）切削液的润滑性能 2、切削液的润滑性能，直接与形成吸附膜的强度有关。 2.1 润滑膜（吸附膜），可分为物理吸附膜、化学吸附膜； 2.2 物理吸附膜：主要靠切削液中的油性添加剂（动植物油、油酸、胺类、醇类、脂类）在金属表面形成。 特点：只能在低温（200℃）以下起作用。 （二）切削液的润滑性能 2.3 化学吸附膜：含硫、氯等元素的极压添加剂与金属表面起反应，生成化合物，形成另—种性质的润滑膜。 这层润滑膜是极压添加剂在高温高压下，进入切屑、工件与刀具界面间，和金属发生化学反应所生成的氯化铁、硫化铁等化学吸附膜，使边界润滑层具有较好的润滑性。 特点：高温下（400~800℃）时使边界润滑层有较好润滑性能。 （二）切削液的润滑性能 3、切削速度对润滑效果影响最大，切削速度越高，润滑性能越差。 高速切削时，切削变形小，剪切角大，不易产生积屑瘤，应重点考虑切削液的冷却作用。 切削液的添加剂 油性添加剂 极压添加剂 表面活性剂：乳化作用、润滑作用 其它添加剂：防锈添加剂 、防霉添加剂、 抗泡沫添加剂 、乳 化 剂 一、油性添加剂 如前所述：油性添加剂含有极性分子，能与金属表面形成牢固的吸附膜。 主要起润滑作用。 主要用于低速场合。 二、极压添加剂 在极压润滑状态下，切削液中必须添加极压添加剂来维持润滑膜强度，常用的极压添加剂是含硫、磷、氯、碘等的有机化合物，这些化合物在高温下与金属表面起化学反应，生成化学吸附膜，它比物理吸附膜熔点高很多，可防止极压润滑状态下金届摩擦界面直接接触，减小摩擦，保持润滑作用。 1、含硫的极压添加剂 2、含氯的极压添加剂 3、含磷的极压添加剂 三、表面活性剂 乳化剂是使矿物油和水乳化形成稳定乳化液的关键性物质。它能吸附在油—水界面上形成坚固助吸附膜，使油很均匀地分散在水中，形成稳定的乳化液。 切削液的选择和使用 1、高速钢刀具粗加工时，应选用以冷却作用为主的切削液，主要目的是降低切削温度，如离子型切削液、3%~5%的乳化液。 2、硬质合金刀具粗加工时可以不用切削液，必要时也可以来用低浓度的乳化液或水溶液，但必须连续地、充分地浇注，一面冷、热不均，产生热应力，造成刀具的裂纹，损坏刀具。 低速切削时，刀具以机械磨损为主，宜选用以润滑为主的切削液；