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关于桥梁施工中的预应力梁板通病的分析与防治措施 谢树志 南宁市 摘要:本文主要通过预应力梁板施工中经常碰到的各种危害的通病,结合多年来工作心得与见解对其病害所产生的因素进行了分析，以便同行参考。 关键词:预应力;梁板;通病；防治措施 正文 1、预应力筋孔道漏浆 孔道漏浆在采用半刚性波纹管成孔时较为常见。对于先穿束后浇筑的梁板,致使预应力筋在张位前不能自身活动,张位后压浆困难;对行浇筑后穿束的梁板,致使穿束困难,甚至根本穿不进力筋。为了避免孔道漏浆,应注意以下几点: (1)用于制作波纹管的钢带应符合现行有关标准,其厚度应根据管道直径、形状、钢束设置时间而定,一般不宜小于0.3mm。 (2)除进场后的有关检验外,安装波纹管时需要、再次对其外观进行全面详细的检查,要求无孔洞和不规则的折皱。咬口宽度均匀,无开裂和脱扣现象。 (3)波纹管的接头连接管应采用大一个直径级别的同类型管道,其长度宜为被连接管道内径的5～7倍,同时不小于40cm。在接头处宜设置2处定位钢筋使其定位准确,以免角度变化导致波纹管道不圆顺,造成穿束困难,最后把连接管道两端缠紧密以防漏浆。 (4)对在浇筑砼之前穿束的孔道,应注意两点:①力筋安装完毕后,应再次对波纹管进行详细检查,以查出穿束时可能被损坏的管道,并及时进行修复;②在浇筑砼中,应每隔1h拖拉一次力筋直至浇筑完成后1h～2h为止。 (5)采用圆形波纹管成孔时,宜采用“先浇筑、后穿束”方法。具体做法是:在浇筑砼前先把直径稍小于波纹管内径的高密度聚乙烯管(塑料管)穿入其中,浇筑中每隔1h～2h往复拖拉几次,浇筑完毕后即抽出塑料管,张拉前再穿入力筋。这样不但能够避免漏浆液堵塞孔道,还能有效避免压浆前力筋在孔道中长时间放置而生锈。 (6)浇筑砼时,振动棒切勿触及波纹管道。 2、施加预应力时,伸长值超出规定范围 《桥规》规定,预应力筋采用应力控制方法张拉时,应以伸长值进行校核(即所谓“双控”),实测伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内。但在实际操作过程中伸长值超限问题时有发生。其原因除张拉机具本身有问题需再次标定外,多数是与计算人员分析考虑不周、引用数据不当有关,主要表现在以下几个方面: (1)实际伸长值未考虑千斤顶部分力筋的伸长量(简称顶内伸长量),导致实测伸长值偏大。 (2)未考虑张拉过程中力筋和夹片的内缩量,导致实测值偏大。通常每张拉端张拉阶段内缩值达3mm,若为两端张拉,其实测伸长值要减去6mm才是真正伸长值。 (3)对于曲线预应力筋或长度超过25m的直线预应力筋,计算理论伸长值时未考虑曲线孔道及孔道局部偏差的摩阻影响,使理论伸长值偏大。 (4)初应力选择不当,使实测伸长值偏大。一般人们不管力筋和孔道曲直等情况,均把初应力选为10%δcom(δcom为张拉控制应力),这是不妥当的,因为此时各钢束松紧程度不一定相同。具体初应力选择多大,应经试拉确定。具体方法是:假若3倍初应力时的伸长值(ΔL300)之差小于2倍初应力与初应力时的伸长值之差,那么初应力数值还应提高一级,直至两者相等或极小为止。根据具体情况,初应力可选为δcom的10%,15%,20%,25%等几个等级。 (5)弹性模量(Ep)取值不准,致使理论伸长值失真。每批预应力钢筋进场后,应按实际检验报告书不确定的弹性模量取值,不能套用规范标准或经验数据。比如说钢绞线,经试验得出Ep=1.95×105Mpa,那么理论伸长值就缩短了5.1%,实测伸长量自然容易超出±6%的范围了。 (6)由于预应力钢束产生断丝、滑丝现象,致使其余力筋应力增大,伸长值增加。 3、锚垫板处砼被压坏 这种破坏有的在张拉进行中或刚张拉完毕时就发生了,有的在张拉结束后几个小时才产生。其主要原因有以下几个方面: (1)锚垫板处钢筋均较为密集,间距很小,浇筑时常发生卡料现象,振动棒又不易插入,这样锚下砼容易产生孔隙和空洞现象,强度较低,在集中荷载作用下很容易使锚垫板陷入砼内,造成梁端破坏。为了避免这种破坏,可采取2方面的措施:①砼配合比设计时粗集料最大粒径不宜超过钢筋最小净距的1/2,同时不超过25mm,砼拌和物坍落度应控制在70mm左右;②宜在侧模上安装附着式振动器,再铺以25mm振动棒振捣。 (2)砼的龄期不到,同条件养护试块强度没有达到规定张拉强度就提前进行张拉,致使锚下砼产生裂纹甚至破碎。关于这一点,大部分设计图纸上都注明必须在砼强度达到设计强度等级值的90%～100%以后方可进行张拉。 (3)锚垫板的法线方向不在通过锚垫板中心的梁板纵断面上,而是偏到了梁板侧面。这样,在集中应力作用下,致使锚模板连接紧密,决不能使之产生偏歪现象。 4、伸缩缝处梁板封锚(端) 砼不规则不管怎么认真仔细地操作,先封锚后吊装的梁板吊装完成后,端部边线总是不很规则,呈锯齿形或“长城”形。给伸缩装置的安