工程力学第8章(轴向拉与压缩).pptxVIP

工程力学 Engineering Mechanics 中南大学土木建筑学院力学系 Department of Mechanics of School of Civil Engineering and Architecture of Central South University 第八章 轴向拉伸与压缩 §8-1 引言 §8-2 轴力与轴力图 一、轴力 拉力为正（方向背离杆件截面）；压力为负（方向指向杆件截面）。 二、轴力图 表示轴力沿轴线方向变化情况的图形，横坐标表示横截面的位置，纵坐标表示轴力的大小和方向。 例：一等直杆受力情况如图所示。试作杆的轴力图。 解：⑴ 求约束力 解得： ⑵ 截面法计算各段轴力 AB 段： BC 段： 解得： 解得： CD 段： DE 段： 解得： 解得： ⑶ 绘制轴力图 §8-3 拉压杆的应力与圣维南原理 一、拉压杆横截面上的应力 纵向线伸长相等，横向线保持与纵线垂直。 平面假设：变形前原为平面的横截面，变形后仍保持为平面且仍垂直于轴线。 两横截面间所有纵向纤维变形相同，则受力相同，说明内力均布，且横截面上各点只有相同的正应力而无切应力。 材料的均匀连续性假设，可知所有纵向纤维的力学性能相同。 轴向拉压时，横截面上只有正应力，且均匀分布 横截面上有正应力无切应力。 二、拉压杆斜截面上的应力 α斜截面上总应力 α斜截面正应力 α斜截面切应力 α斜截面正应力 α斜截面切应力 ⑴ σ0 ：横截面上的正应力；α ：横截面外法线转到斜截面外法线所转的角度，逆时针转为正，反之为负。 ⑵ 正应力以拉应力为正，压应力为负；切应力以对研究对象内任意点产生顺转者为正，逆转者为负。 铸铁拉伸的断裂面为横截面，就是拉应力引起的。 低碳钢由于抗剪能力比抗拉能力差，拉伸过程中出现 45o 滑移线， 就是最大切应力引起的。 1．特殊截面应力的特点 2．两个互相垂直截面的切应力关系 例：如图所示轴向受压等截面杆件，横截面面积 A = 400mm2 ，载荷F = 50kN ，试求横截面及斜截面m -m上的应力。 解：由题可得 斜截面上的正应力 斜截面上的切应力 横截面上的正应力 三、圣维南原理 外力作用于杆端的方式不同，只会使与杆端距离不大于横向尺寸的范围内受到影响。 §8-4 材料在拉伸与压缩时的力学性能 一、材料的力学性能概述 1. 材料的力学性能 材料从受力开始到破坏过程中所表现出的在变形和破坏等方面的特性。 2. 试验试件 拉伸试件 压缩试件 拉伸试验试件 压缩试件 圆形截面试件 矩形截面试件 圆形截面试件 方形截面试件 拉伸试件 3. 受力与变形曲线 拉伸试验试件 曲线 曲线 消除试件尺寸的影响 二、低碳钢拉伸时的力学性能 1.弹性阶段 ⑴ 弹性变形 ⑵ 胡克定律 载荷卸除后能完全恢复的变形。 2.屈服阶段 ⑴ 屈服（流动）现象 ⑵ 塑性变形 ⑶ 试件表面磨光，屈服阶段试件表面出现45o 的滑移线。 应力基本不变，应变显著增加的现象。 载荷卸除后不能恢复的变形。 3.强化阶段 ⑴ 强化 经过屈服阶段后，材料恢复抵抗变形的能力，应力增大应变增大。 ⑵ 强度极限 ⑴ 颈缩现象 过强化阶段最高点后，试件某一局部范围内横向尺寸急剧缩小。 ⑵ 试件断口呈杯口状，材料呈颗粒状。 4. 局部变形阶段（颈缩阶段） 断口杯口状，拉伸屈服阶段受剪破坏 断口中间材料呈颗粒状，塑性材料三向受拉脆性断裂破坏 低碳钢抗剪能力比抗拉能力差 5.材料的塑性指标 6.卸载定律及冷作硬化 ⑴ 卸载定律 ⑵ 冷作硬化 在卸载过程中，应力和应变按直线规律变化。 材料塑性变形后卸载，重新加载，材料的比例极限提高，塑性变形和伸长率降低的现象。 三、其他塑性材料 拉伸时的力学性能 四、脆性材料拉伸时的力学性能 1.从加载至拉断，变形很小，几乎无塑性变形，断口为试件横截面，呈颗粒状，面积变化不大，为脆性断裂，以强度极限作为材料的强度指标。 2.铸铁的拉伸应力-应变曲线是微弯曲线，无直线阶段，一般取曲线的割线代替曲线的开始部分，以割线的斜率作为材料的弹性模量。 断口为横截面，最大拉应力引起破坏 断口材料呈颗粒状，铸铁单向受拉脆性断裂破坏 五、材料在压缩时的力学性能 1.低碳钢在压缩时的力学性能 ⑴ 在屈服阶段以前，压缩曲线与拉伸曲线基本重合。 ⑵ 进入强化阶段后试件压缩时应力的增长