5S和班组实战改善提升.ppt

5S与班组实战改善提升 ● 建立产品用料明细表（BOM） ● 使用检验合格的物料 ● 代用物料要事先申请确认 ● 模棱两可的时候不要轻易判断，先予挑出 二、掌握品质变异的要素 3、材料 5S与班组实战改善提升 ● 作业标准与检验规范、标准 ● 首检、巡检、终检 ● 品质历史档案 ● 规范化、标准化、简单化、愚巧化 二、掌握品质变异的要素 4、方法 5S与班组实战改善提升 ● 推行5S活动，脏乱的环境不可能生产出好产品 ● 从企业“环境”面貌改变“人”的工作面貌 ● 形成注重工作品质的企业文化 二、掌握品质变异的要素 5、环境 5S与班组实战改善提升 三、现场“四化”是高品质的秘诀 规范化 标准化 简单化 愚巧化 5S与班组实战改善提升 明确把握问题、现状调查 原因分析 要因确认 制定对策 实施对策 检查效果 采取巩固措施 找出遗留问题 四、运用QC-STORY解决品质问题 5S与班组实战改善提升 第四节，作业方法管理 1. 作业指导书的制定和管理：技术的传承，品质的保证 2.工序切换的管理 3. 作业条件变更 5S与班组实战改善提升 UNIT4：班组长其他的管理方法简介 学习重点 1，20/80法则 3，QC的七大手法 3，戴明循环 4，目标管理 5S与班组实战改善提升  第一节，20/80法则 20/80法则 1.20/80法则简述 2.20/80法则的应用 5S与班组实战改善提升 第二节，QC七大手法简要说明 5S与班组实战改善提升 第三节，戴明循环 1，PDCA循环的含义： Plan-Do-Check-Action 计划-执行-检查-行动 5S与班组实战改善提升 PDCA循环的特点 提升管理水准的法宝——PDCA C A P D D C A P D C A 原有水平 标准化 合理化 新的水平 更高水平 P 5S与班组实战改善提升 UNIT-5，员工管理与员工培训 1：冲突管理 2：新员工培训 3：批评技巧 4：激励技巧 5S与班组实战改善提升 第一节，冲突管理 冲突管理 1，冲突起因 2，与下属的冲突 3，与上司的冲突 5S与班组实战改善提升 1，冲突起因 1，寻衅-认可说 2，公平分配说 3，利益最大化说 4，资源说 5S与班组实战改善提升 与上司的冲突 1，勇于自我批评 2，主动寻求和解 3，对冲突进行冷处理 4，寻找和事佬 5，善于利用间接沟通—电话与书信 寻找每个和解的机会 7，宽宏大量，适度忍让 5S与班组实战改善提升 第二节，员工培训 1，新进员工的培训 2，在职人员的培训 3，多能工的培训 新进员工的训练 1、报到 2、基础教育——基本观念 ——基本知识 3、实务教育——常识教育 ——安全操作教育 ——岗位技能教育 新进员工的训练 1、报到 了解员工的履历和背景 准备《员工手册》或公司的相关简介 准备员工拟任岗位的工作说明书 以放松的心情对新员工表示欢迎 发放有关物品并简单介绍公司情况 询问其住宿、交通、经济上有何困难或问题 介绍公司上下班等作息时间规定 新进员工的训练 2、基础教育——基本观念 公司的经营理念、创业精神、经营方针等 公司的发展历史、现状及未来展望 培养新进员工具有社会人、企业人的意识 团队协作的精神 基本的职业道德培训 新进员工的训练 2、基础教育——基本知识 公司的基本制度（人事、奖惩等等） 服装、文化等日常要求 公司产品知识（简单） 公司各部门的简况 工业安全知识（常识类） 新进员工的训练 3、实务教育——常识教育 介绍本部门的概况 拟任工作有哪些具体任务、职责和权限 将新员工介绍给其他同事，并作自我介绍 说明新员工与其他同事的工作关系，尤其是介绍其主管与部属（如果有的话） 将有关之规定、流程、礼仪、要求向新员工介绍清楚 强调保守公司机密的注意事项 新进员工的训练 3、实务教育——安全操作教育 安全生产责任制 安全常识 消防器材之使用 岗位安全规范 新进员工的训练 3、实务教育——岗位技能教育 准备有关生产工艺、作业标准及其他技术文件、手册 准备必要的工治具、设备 将上述标准讲解给新员工，使之了解 操作示范 说明工作标准 由新员工试做，并予以纠正 告诉新员工遇到困难，可以找谁帮助 指定协助督导人员 进行必要的查核 基层员工的试用管理 教导期 适应期 稳定期 员工教导四步骤 试作 独立做 表演授 查核 放松 告知 口授 教导四核心： 1、口授：用口头解说 2、表演授：示范给他看（反复） 3、试作：让他做看看 4、查核：查看结果 工作教导循环图