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大型CFB锅炉常见事故分析与燃用劣质煤技术探讨 孟洛伟 宜昌东阳光火力发电有限公司 2009-1-6 大型CFB锅炉常见事故分析与燃用劣质煤技术探讨 CFB锅炉爆燃或爆炸的分析与防范措施； CFB锅炉膨胀节易出故障与选用原则； 300MWCFB锅炉翻床故障的分析与防范措施； 300MWCFB锅炉燃用劣质煤技术的探讨。 循环流化床锅炉的爆燃（与爆炸） 近年来随着我国循环流化床技术的突飞猛进，循环流化床锅炉装机容量已跃居世界第一位，到目前为止，据不完全统计，我国循环流化床锅炉（35T/H~1100T/H）台数达到约2200台，装机容量约1.35亿千瓦。从投运的机组来看，从35T/H~1067T/H的不同容量等级的循环流化床锅炉均有爆燃或爆炸的案例。有的触目惊心，近一段以来由于上马的循环流化床锅炉比较集中，爆燃爆炸的事故呈上升趋势。循环流化床锅炉的爆燃或爆炸，需要引起越来越多设计、制造、安装、运行、检修等技术人员的重视。 CFB锅炉爆燃或爆炸的分析与防范措施； 正确认识爆炸： 爆炸是物质非常迅速的化学或物理变化过程，在变化过程里迅速地放出巨大的热量并生成大量的气体，此时的气体由于瞬间尚存在于有限的空间内，故有极大的压强，对爆炸点周围的物体产生了强烈的压力，当高压气体迅速膨胀时形成爆炸。分为物理爆炸和化学爆炸。由物理原因引起的爆炸称为物理爆炸（如压力容器爆炸）；由化学反应释放能量引起的爆炸称为化学爆炸。 循环流化床锅炉的爆燃（与爆炸） 本次主要讲 循环流化床锅炉因为爆燃（化学剧烈氧化反应）产生的爆炸和防范措施 循环流化床锅炉冷渣器（压力容器爆炸）的爆炸原因分析和防范措施。 循环流化床锅炉因为爆燃产生的爆炸 了解一个概念--爆炸极限 可燃物质(可燃气体、粉尘)与空气(或氧气)必须在一定的浓度范围内均匀混合，形成预混气，遇着火源才会发生爆炸，这个浓度范围称为爆炸极限，或爆炸浓度极限。在低于爆炸下限和高于爆炸上限浓度时，既不爆炸，也不着火。 循环流化床锅炉的爆燃 循环流化床锅炉在启动与运行过程中，由于燃料的不完全燃烧导致产生大量可燃气体与可燃粉尘，这些可燃气体与可燃粉尘在不能充分被引风机抽走排入大气的前提下，积聚于锅炉的某个部位，达到爆炸极限，遇到明火，即产生严重的爆燃或爆炸。 循环流化床锅炉容易发生爆燃或爆炸的部位 点火风道 炉膛 旋风分离器 尾部烟道 除尘器等烟道 一、二次风道 爆炸的案例(1) 2003年，河北某电厂75T/H循环流化床锅炉除尘器爆炸，外壳损坏，极板变形。 2003年，山东某电厂75T/H循环流化床锅炉旋风分离器爆炸，耐火材料坍塌，旋风分离器外壳损坏。 2004年，河南某电厂260T/H循环流化床锅炉炉膛爆炸，炉膛水冷壁严重开裂，钢梁变形。 2005年，山东某电厂440T/H循环流化床锅炉尾部烟道爆炸，损坏严重。 2005年，土耳其某电厂135MW等级循环流化床锅炉在点火过程中，点火风道爆炸并损坏。 爆炸的案例(2) 2006年，江西某电厂670 T/H循环流化床锅炉尾部烟道爆炸，尾部烟道裂开。 2007年，内蒙某电厂1067T/H循环流化床锅炉尾部烟道爆炸，防爆门动作，锅炉跳闸。 2008年江苏某电厂440T/H循环流化床锅炉炉膛爆炸，炉膛水冷壁严重开裂，钢梁变形。 2008年，安徽某电厂1067T/H循环流化床锅炉尾部烟道爆炸，膨胀节等损坏。 点火风道的爆炸 直接原因： （1）油点火失败后，大量油雾积存在点火风道内部，吹扫不充分燃油阀内漏，再次点火，油雾发生爆炸。 （2）燃气点火之前或点火失败后，大量燃气积存在点火风道内部，吹扫不充分，点火（或再次点火）时，燃气发生爆炸。 间接原因： （1）点火控制逻辑与OFT保护逻辑不完善或不合理，导致点火前已有燃料进入点火风道 （2）燃油（气）快关阀及有关阀门内漏 （3）吹扫不充分 措施： （1）完善点火控制逻辑与OFT保护逻辑，确保点火之前与点火失败之后，燃油（气）快关阀及有关阀门关闭 （2）进行燃油（气）泄露试验，确保燃油（气）快关阀及有关阀门关闭严密。 （3）点火之前与点火失败后，均应进行吹扫，吹扫风量、炉膛负压、吹扫时间必须得以确保。 炉膛、尾部烟道、旋风分离器、除尘器、烟风道的爆炸 直接原因： （1）锅炉不完全燃烧产生的大量可燃气体与粉尘积存于锅炉某些部位（标题列举）。 （2）锅炉局部突然着火或开始充分燃烧。 间接原因： （1）加入床料中，可燃物含量太高10%。 （2）锅炉启动过程中，长期油煤混燃，且不完全燃烧。 （3）长期床温在较低范围（700℃）内运行，燃烧不充分。 （4）频繁断煤、又大量来煤，床温较低。 （5）锅炉热态备用时，燃料燃烧不充分，热态启动遇明火。 （6）炉膛负压不稳定，烟风道（部分烟风门刻度过小）不