SPC过程统计控制和分析.ppt

SPC过程统计控制与分析 培训材料 讲师：刘同兵 过程控制 过程控制的理解 关于过程 供应商,人,机,料,法,环,顾客 过程的表现 研究过程的结果 研究过程的参数 过程的干预 预防措施 应急措施 变异-衡量过程表现的特征指标 变异分类 系统变异 偶然变异 分布 位置 宽度 形状 统计受控 过程处于稳定,重复状态,只有系统变异,没有偶然变异. 过程能力指数(CP) 在统计受控状态下,只有系统变异的作用下,流程最好的能力表现与控制指标的关系(CP) 反映了过程变异控制的好坏 过程能力{CONT。} 过程能力的分类 过程能力和过程受控的关系 纠正行动 现场纠正 减少偶然变异 一线员工执行 15% 系统纠正 减少系统变异 管理层执行 85% 控制图的获益 由一线员工使用来及时控制生产过程 有助于预见生产过程中问题的产生 提高质量,降低成本,提高有效的产能 提供了一种通用的指标来衡量过程表现 区分导致过程失控的偶然因素,为纠正行动作出指导. 控制图的种类 按照数据类型分类 变量型控制图 X-R控制图 X-S控制图 X~-R控制图 X-MR控制图 属性型控制图 P控制图 NP控制图 C控制图 U控制图 数据的种类 变量型数据 可以用数值来定量分析 温度,重量,长度,电阻,光强,功率,硬度…. 研究成本低,准确度高 属性型控制图 难以用数值来定量分析 光滑程度,刮痕,颜色… 研究成本高,准确度低 数据类型区分 区分数据类型的方法 X-R控制图….. P控制图….. X-R控制图操作步骤 -解释过程控制 X-R图的过程失控类型 超出控制线的点 7点同侧 7点连升/降 分布明显不随机 2/3分布在+/-1西格玛内 1/3分布在控制线以内另外的2/3范围内 X-R控制图操作步骤 -解释过程控制 发现X-R图的过程失控类型 分布明显不随机 周期性 X-R控制图操作步骤 -解释过程控制 发现X-R图的过程失控类型 分布明显不随机 超过1/3分布在+/(2-3)西格玛范围内 X-R控制图操作步骤 -解释过程控制 发现X-R图的过程失控类型 分布明显不随机 超过2/3分布在+/-1西格玛内 X-R控制图操作步骤 -解释过程控制 发现X-R图的过程失控类型 7点同侧 X-R控制图操作步骤 -解释过程控制 发现X-R图的过程失控类型 7点连升/降 X-R控制图操作步骤 -解释过程控制 2、失控的原因 控制线计算错误 产品不稳定 测试系统改变 数据人为的编辑 抽样计划不合理 …. X-R控制图操作步骤 -解释过程控制 3、确认和纠正偶然变异 注意发生的时间和频率 4、重新计算平均值和控制线 X-R控制图操作步骤 -计算过程能力指数 前提假设: 过程统计受控 测试数据正态分布 以顾客要求为控制指标 测试系统的变异很小 X-R控制图操作步骤 -计算过程能力指数 公式: CP=(USL-LSL)/6倍标准方差 CPK=(X-LSL)/3倍标准方差和 USL -X)/3倍标准方差中的最小值 K=1-CPK/CP( 过程中心偏离度) 标准方差=R/D2 X-R控制图操作步骤 -计算过程能力指数 CPK和PPK（过程表现指数） 公式的区别在于标准方差的计算 CPK要求数据的正态分布，PPK不强求正态分布 X-R控制图操作步骤 -计算过程能力指数 X-R控制图操作步骤 -计算过程能力指数 过程能力的提高 减小过程变异(标准差) 例子 调整过程,使平均值居中 例子 增大产品控制区间 X-R控制图操作步骤 -其他变量型控制图 X – S 控制图 多用于大样本含量 X median – R 控制图 简单,易用 X – MR 控制图 适用于单次读数 变量型控制图总结 属性型控制图 P控制图准备工作 建立合适的应用环境 定义流程,明确过程中各个因素的关系 选择适当的控制参数 顾客的需要 目前或潜在的问题 参数间的对应 定义测试系统 减少不必要的变异 P控制图操作步骤 -收集数据 选择样本含量-决定控制的效率和有效性 样本含量要大,大到每个组内包括几个不合格品 (nP5) 样本含量尽量固定,至少在+/-25%以内. 选择抽样频率-捕捉可能的变异 频率要高,但也许与大的子组容量的要求矛盾。 选择样本量 样本量要多,通常不少于25组 P控制图操作步骤 -收集数据 选择控制图合适的比例 0到最大P值的2倍 画出过程曲线 P控制图操作步骤 -计算控制线 UCLP=P+3 P(1-P))/ n LCLP=P-3 P(1-P))/ n P= n1P1+n2P2+….+nkPk n1+n2+….+nk P控制图操作步骤 -解释过程控制 P图的过程失控类型 超出控制线