最佳操作法之球团减量秤.docVIP

最佳操作法之球团厂减量秤 一．减量秤在球团厂的安装情况 首钢京唐球团分厂的配混工艺使用了16台OKA100减量秤，其中已安装8台，称重物料分别是2台除尘灰，2台白云石，2台煤粉，和2台皂土。 二．减量秤的原理和特点 减量秤：指在料斗秤基础上增加加料器与卸料器，利用斗内物料减少速率来计算流量与累计量，以实现计量与配料控制的称量装置。 和皮带秤相比，减量秤具有一些皮带秤无法完成的功能： 结构简单，便于维护，减量秤相当于连续出料的料斗秤，比皮带秤省去了测速装置。 加料和出料是全封闭结构，可以称量极细粉尘的物料和液体，比如球团工艺上使用的皂土，白云石和精磨后的、煤粉。即保证了现场工作环境和卫生状况，也避免了洒料、冒料等情况的出现。 出料采用螺旋出料的方法，可以保证在设定较低瞬时流量下的计量精度。由于皮带秤皮带运转速度快，在计量低流量的情况下效果很差。球团厂的减量秤设计的最低计量的瞬时流量为3吨/小时。 可以实现连续稳定的出料，螺旋出料的机构简单，安装及维修简便。 三．减量秤的构造 四．减量秤瞬时流量的计算方法 减量秤仪表内设置的计算时间为3秒，每隔3秒钟计算一次瞬时流量。 当前料仓的净重减去3秒以后料仓的净重，再除以计算时间就是计算时间内的顺时流量。 由于料仓加料时计算时间前后的两个料仓净重相减是个负数，所以计算出来的瞬时流量也是负流量，需要设置仪表的禁止比较时间T1来消除影响。 减量秤的加料方式有两种，间断式和连续式。因为加料的时候无法计算瞬时流量，所以间断式的计量精度要高于连续式。 五．减量秤的时序图和计量过程 球团厂减量秤的净重下限设置为百分之三十，净重上限设置为百分之八十五。 1.只卸料运转阶段 当减量秤开始启动时，如仓内净重不低于下限，加料器不启动，卸料器启动并进入PID 调速过程，调节螺旋出料电机的转速，使出料的瞬时流量不断接近主控设定的目标值。此时料仓的净重在不断减少， 2.加料运转阶段 当料仓的净重低于设定的下限时，仪表向料仓的加料电机发出运行信号。当加料电机运转后，仪表进入加料开始禁止比较时间T1，此时锁定螺旋??料电机的转速，使螺旋出料电机保持之前流量的转速。减量秤仪表输出的顺势流量为加料之前的瞬时流量。 当减量秤料仓的净重到达设定的净重上限时，仪表发出加料电机的停止信号。由于停止信号发出到加料电机完全停止运转还需要一段时间，此时如果计算顺势流量也会是负流量，所以需要设置加料停止禁止比较时间T2。 3. 只卸料运转阶段 当经过加料停止禁止比较时间T2以后，减量秤重新计算瞬时流量，螺旋出料电机进入PID 调速过程，调节螺旋出料电机的转速，使出料的瞬时流量不断接近主控设定的目标值。进入下一个连续式减量秤的计量周期。 六．连续式减量秤的一些关键参数的设定和说明 1.加料开始禁止比较时间T1 ： T1的设定应该为加料开始运行到减量秤料仓净重到达设定的净重上限的时间。 时序图上为了方便观看设定的T1比较短，实际中T1结束后应该马上进入加料停止禁止比较时间T2 如果T1结束后没有进入T2，减量秤会开始计算瞬时流量，由于此时正在加料，计算的瞬时流量为负值，仪表会调节螺旋出料电机，是电机不断加速，加大出料量，从而造成了计量误差。 2.加料停止禁止比较时间T2： 次参数设定应根据现场电机的反应速度做出相应的修改，保证电机完全停止运转后，加料禁止比较时间T2再结束。 如果结束过早，减量秤料仓还在加料，计算出的瞬时流量还是负流量，仪表会调节出料电机加速，造成计量误差。 T2设定时间不应该超过加料电机停止运转时间太长， 因为此时减量秤料仓已经加满料，而螺旋出料的电机还保持的是减量秤料仓净重接近净重下限时的转速，实际出料量和设定出料量已经有点偏差，应该马上进入计算时间重新进行PID调节。 3．配料准确度、配料速度与Pi 参数相关。i 参数设定为0.5-1.0s，根据配料效果改变P 参数值。 球团厂减量秤P值设定的60，i值设定0.3秒， 可根据现场实际情况进行修改，P值越大计量准确度越高，但是PID调节的速度越慢，顺势流量的波动越大，i值越大PID调节的速度越慢。 七．减量秤的标定 减量秤的标定方法和一般料斗秤的标定方法大致相同。球团厂的减量秤使用了3只传感器，传感器上方装有标定使用的龙门架。加载标定时，把千斤顶和测力计放在龙门架和传感器上顶板之间，压动千斤顶给传感器一个相应的压力，仪表同时进行标定。 八．设备日常维护方法及注意事项 1.由于减量秤的加料电机启停信号跟料仓的净重信号有相关的连锁，所以要保证料仓净重的准确度，要严格注意传感器下方的卡物现象。 如果传感器下方有卡物，可能造成料仓已经加满，但是净重信号达不到净重上限，造成加料电机无法停止。 2．巡检时注意观察螺旋出料电机的运转情况，由于减量秤的计量的瞬时流量低，出料电