现浇梁交底.docVIP

交底人审核人审批人接收人 技 术 交 底 2012年3月15日 编号：施表31 工程名称XXXX交底部位现浇梁施工施工单位　XXXX交底内容： （1）、测量放样 现浇梁施工前，测出地面高程、轴线，以便地基处理及支架塔设。复测墩顶高程、轴线及跨距，并放出支座中心线。 （2）、地基处理、支架塔设及支架预压 详见支架专项施工交底。 （3）、支座安装 清除墩顶灰浆、杂物，放出支座轴线，用环氧砂浆找平、粘贴板式支座。支座平面位置允许偏差±3mm。盆式支座按照盆式支座施工规范进行施工，先清除支座锚栓预留孔内的杂物和积水，然后将盆式支座吊装就位，就位后往预留孔内灌注高强砂浆或环氧树脂砂浆。 （4）、模板安装 箱梁模板主要由底模、外侧模、内模三部分组成。 底模面板采用δ15mm竹胶板，底部横肋为10cm×10cm方木，间距为0.3m，为防止面板串动将面板和方木用铁钉钉好，为使其与外侧模面板密贴，在底模两侧设置空心压条，并通过外模对拉螺栓将外模和底模拉紧。 外侧模面板采用δ15mm竹胶板，面板钉于背部横肋上，背部横肋采用10cm×10cm方木，间距为0.3m，横肋后采用15cm×15cm方木，间距0.4cm作为竖肋。底部用对拉拉杆紧固于竖肋上，后采用三道脚手杆稳固于支架上，为增大外侧模的刚度，防止模板在使用中发生局部变形，框架设计均为三角形。 内模板采用木模，利用5cm×8cm方木做框架，外面用3cm木板钉好，然后在外面用油毡纸包好以防漏浆，为了吊装方便，内模做成3m一节，最后再拼装成型。 (5)、钢筋施工 箱梁钢筋由底板钢筋网片、腹板钢筋网片、顶板钢筋网片、预应力筋定位钢筋和锯齿板构成，钢筋骨架为箱形，空间尺寸大，钢筋间距小，布置密集，绑扎位置要求精度高，给绑扎、点焊、吊装、运输作业带来许多困难。根据总体施工工艺要求及钢筋骨架的形状特征和构成特点，为了提高工效、加快进度、增加钢筋骨架的整体性，采用梁体钢筋现场绑扎、分部进行的施工工艺。 底板、腹板钢筋网片组成一个U形骨架， 在U形钢筋骨架绑扎完毕后，需进一步校正预应力筋定位钢筋位置，将定位钢筋点焊在钢筋骨架上，然后安装波纹管，最后再焊接顶板定位网片，波纹管的定位网片钢筋布置应准确牢固，保证孔道的顺直和设计的准确性。 箱梁通风孔和排水孔用PVC管成孔，安装应牢固准确。 待安装好内模后，再绑扎顶板钢筋网，以及护栏和人行道板预留钢筋，一并浇注砼。 (6)、浇注梁体混凝土 梁体用混凝土采取集中拌和，混凝土罐车水平运输、混凝土输送泵车垂直运输，插入式振动器振捣为主的工艺施工。 梁体混凝土灌注按设计要求纵向分段浇注，每段分两次浇注，先浇注梁体底板和腹板混凝土，后浇注顶板混凝土。 每段箱梁纵向浇注顺序：由悬臂端及跨中开始向墩台浇注，横向由外侧悬臂板向梁中线浇注。 每段浇注的混凝土严格按照施工流程的要求进行。混凝土灌注应避免在高温暴晒天气下进行，如需进行的应采取降温防晒措施。底板及腹板混凝土以插入式振动器完成，顶板则以插入式振动器和平板振动器共同振捣。混凝土运到现场要出示试验室配出满足工程要求的混凝土配合比，并且量测每车坍落度、和易性，现场试验人员对检测不合格的坚决退回，并保证混凝土连续性，并做好记录。派专人振捣特别对腹板导角模处砼易翻浆，要勤移动、勤观察，对顶板和底板应采用30mm小型振捣器。振捣时应避免振捣棒触及波纹管使其变形或破裂，振捣时应依次振捣，做到不漏振、不重振。振捣过程中应注意把握振捣半径，一般为0.5-1.0m，振捣时应快插慢拔，拔出砼顶面时应多停留15s左右，将砼内的气泡全部带出。振捣时发现砼表面不再冒气泡表示振捣已经密实，不能再进行振捣，以免砼离析。振捣时应分2-3人为一个班组，振捣完后避免人踩预埋筋上，以免钢筋握裹的砼表面发生开裂，导致钢筋固定不住，影响砼内在质量。派专人对模板、支架加以观测，发现问题及时处理并做好记录。为防止施工过程中停电，在施工现场配备发电机。 混凝土水泥用量、水灰比和含砂率严格按照设计及规范要求，严格控制砂石含泥量；混凝土应捣固密实，并注意对板面抹压、整平并准确控制顶板高程，可在混凝土初凝后，终凝前进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。顶板混凝土面做到平整、粗糙，以利于与铺装层结合。砼坍落度控制在16±2cm。 浇注的混凝土箱梁初凝后按“双层保湿法”及时覆盖，洒水养护14天。洒水次数以混凝土表面湿度为宜，箱梁内部降温较慢，采用通风措施来降温。 混凝土施工时按规定做好混凝土强度试件和弹性模量试件，并做好标养和随梁养护。 （7）、张拉钢束 选用合格的预应力工艺设备厂生产的M15系列锚具，对每批锚具均要进行硬度和探伤试验，检验不合格不得使用。 张拉采用电动油泵须配1.5级防震性油表，