生产与运作管理 生作业计划与排序.ppt

* 作业计划于排序 * SPT规则一般是使工作流程时间最少和系统平均工作数最少的最好方法。缺点是持续时间长的工作在优先顺序上被迫靠后，顾客可能不理解，对此应作适当调整。 FCFS规则在许多标准上效果不佳，但它在对待顾客的公平性方面有优势，这在服务系统中很重要。 SCR规则在平均工作延迟时间标准上比FCFS、LCFS、EDD或随机都好。 对几种优先规则的评价： * 作业计划于排序 * §4 生产作业控制 一、实行生产作业控制的原因和条件 原因：①加工时间估计不准确 ②随机因素的影响 ③加工路线的多样性 ④企业环境的动态性 当实际情况与计划发生偏离时，就要采取措施（调整进度或修改计划），这就是生产控制。 条件：①要有一个标准——计划 ②要取得实际生产进度与计划偏离的信息 ③要采取纠正偏差的措施 * 作业计划于排序 * 车间作业控制内容： — 控制加工设备完好,人员出勤； — 控制加工件在工作中心加工按排定的工序加工； — 保持物流稳定, 控制投入和产出的工作量; — 控制加工成本，结清定单，完成库存事务处理。 * 作业计划于排序 * 二、生产调度工作 生产调度是生产作业控制工作中心。它根据作业计划对生产过程进行控制和调节，解决日常生产中出现的矛盾和不平衡现象。 主要内容： 检查生产作业计划的执行情况，发现问题及时采取措施解决。 检查、督促和帮助有关部门做好产前准备工作。 按照生产需要，合理调配劳力和调整劳动组织。 检查和调节生产过程的物资供应情况和储备情况，督促按计划发送物资。 * 作业计划于排序 * 作业调度——等候线管理 当若干作业到达工作中心时，如何安排作业能使工作中心中的在制品数量降低以及制造提前期缩短。可以采取的策略有：分批作业、作业分割、并行作业等。 分批作业 即把原来一张加工单的数量分成几批，由几张加工单来完成。以缩短提前期。 例：有一个订单需要在两个工作中心上来完成，设批量为Q，SA、SB分别为工作中心A、B上准备时间，PA、PB分别工作中心A、B上的单位加工时间， TAB为从工作中心A到B的转移时间。则有： * 作业计划于排序 * 一个批次作业时总的提前期（两种情况） 准备 准备 一批次的加工时间 一批次的加工时间 转移 工作中心A 工作中心B 总的提前期L L=SA+SB+QPA+QPB+TAB 准备 准备 一批次的加工时间 一批次的加工时间 转移 总的提前期L 工作中心A 工作中心B L=SA+QPA+QPB+TAB * 作业计划于排序 * 将订单分成两个批次作业时总的提前期 Q1PB+TAB +SB≥Q2PA+TAB 由Q=Q1+Q2 得：Q1≥（QPA－SB）/（PA+PB） 准备 准备 第一批次 第一批次 转移 总的提前期L 工作中心A 工作中心B 第二批次 第二批次 转移 Q1 Q2 为避免第二个工作中心出现等待闲置时间，在分批时应使批量满足： LS=SA+SB+QPA+QPB+TAB－（SA+QPA+Q2PB+TAB） =Q1PB+SB 缩短的提前期： * 作业计划于排序 * 分批分割 将作业分成两个或更多的批次，由多人多机或一人多机操作。 准备 加工时间 加工时间 缩短的提前期 准备 加工时间 准备 原作业分割成两批作业结果 两人作业 一人多机作业并行作业 加工时间 准备 加工时间 准备 * 作业计划于排序 * 三、生产作业的产前准备 技术文件的准备 设备和工艺装备的准备 物资供应及运输的准备 人员准备 * 作业计划于排序 * 四、生产作业现场控制 生产进度控制 对车间、工段及工序的投入和产出的控制。一般采用统计台帐和图表进行。主要有： ①生产进度坐标图 ②流动数曲线图 ③横道线图（甘特图） 工作日数 产品名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 甲产品 乙产品 计划进度 实际进度 多产品分批投入产出进度控制图 * 作业计划于排序 * 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工作日数 400 300 200 100 产量 计划日产量累计 计划日产量 实际日产量累计 实际日产量 T n T：工期延迟 n：产量亏欠（或超额） 某产品生产进度坐标图 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工作日数 400 300 200 100 产量 某产品投入产出流动数曲线图 T Q 投入累计线 出产累计钱 T：生产周