空心纱线制备工艺研究.docVIP

山东省技术创新项目立项建议书 项目名称: 空心纱线制备工艺研究　　 项目申报单位: 蒙阴华蒙纺织有限公司　　 项目主持单位: 蒙阴华蒙纺织有限公司 山东省经济贸易委员会制订2010年7月8日 一、立项理由　1、国内外相关技术与产品现状、问题、趋势和本项目的意义； 衡量一个国家纺织工业技术水平的高低，棉纺织行业技术的发展是一个重要标志。纵观工业发展史，每一次大的科技进步都伴随着巨大的经济变革，我国近代棉纺织行业的发展之旅，就验证了这一规律。它直接促进了针织、印染、服装、家用纺织品、产业用纺织品等下游产业的发展和壮大。 空心锭包缠纺是70年代末兴起的一种新型纺纱系统。该成纱系统主要有牵伸、包缠、卷绕三系统组成。将传统环锭纺的粗纱经牵伸机构牵伸到所需细度，进入空心锭子芯部，成为芯纱。外包纱(多数为化纤长丝)的筒管套在空心锭子上，与空心锭子一起转动。 外包纱退绕后也进入空心锭子芯部，与芯纱汇合，并一同绕在假捻器上，随着空心锭子的回转，外包纱就缠绕在芯纱上，形成包缠纱。然后由引导罗拉导出，直接卷绕成筒子。空心锭包缠纺集传统纺纱工艺的细纱、并纱、捻线、络筒为一体 ,生产效率很高。并且纺纱时，不需用钢领和钢丝圈，纺纱速度大大提高，一般能达 50～100m/min，国外的同类纺纱机可达200m/min 以上，是环锭纺的3～4 倍。另外，空心锭包缠纺纱机价格比较便宜、能耗少、机件损耗小，因此，很受国内外使用厂家青睐。在 FZZ018 型包缠纺纱机上，研究人员对空心锭包缠纺的工艺进行了试验研究。通过电镜和显微镜照片分析，归纳总结出各种工艺下纱线结构与性能的一般特点，并在此基础上对包缠纱工艺进行了创新研究。 2、本项目的主要技术曾列入过哪些科技计划和取得的阶段成果。 该项目研发过程中，所涉及的主要技术还未参与过相关科技计划的申报。研发人员正在积极地优化主要技术以及相关知识产权、科技立项的申报。 研究人员利用聚乙烯醇纱作为芯纱，制得摩擦包芯纱后再利用水溶法将芯纱去除，制得摩擦空心纱。摩擦空心纱的结构特点是空心部分基本上位于纱线的中心，同时摩擦空心纱溶芯后的纱线直径比溶芯前增大。由于去除了高强力的芯纱，以及去芯后引起纤维间抱合力减小，摩擦空心纱的强力明显提高，断裂伸长率也有所下降。另外，研究人员尝试利用涤纶长丝作为加强芯纱，显著提高了摩擦空心纱的强力，并对断裂伸长率的提高有很大的帮助。 二、实施方案1、本项目的具体内容、技术与装备特点、关键技术和关键工艺； （1）本项目的具体内容 对以PVA短纤维纱为芯纱，棉纤维为外包纤维的摩擦包芯纱，通过水煮处理去除可水溶的PVA芯纱后，制得摩擦空心纱。对摩擦空心纱以及具有加强芯纱的摩擦空心纱的结构特点和拉伸性能进行试验研究。摩擦空心纱的结构特点是空心部分位于纱线的中心，溶芯后纱线结构膨松，直径增大。试验结果表明溶芯后摩擦空心纱的强力很低，其原因是去除了高强力的芯纱，溶芯后纱线膨胀引起纤维间抱合力减小；用涤纶长丝作为加强芯纱可以显著提高摩擦空心纱的强力。 （2）技术特点 包缠纱工艺类型 空心锭子包缠纺可以加工的纱线品种很多，芯纱可以是牵伸后的棉、毛、麻、化纤的短纤维须条,也可以是长丝。外包纱既可采用短纤维细纱也可以采用长丝。其工艺类型灵活多变，可以是两根纱包缠、3根纱1次包缠或3根纱2次包缠。不同的芯纱超喂率，产生不同的纱线效果(主要用在花式包缠纱上)。由于花式包缠纱的纱线质量比较容易控制，其发展速度超过了普通包缠纱，已经在花式纱领域中占领了市场，因此普通包缠纱成为包缠纱研究的重点。本文所研究的包缠纱组成是涤纶长丝和羊毛单纱或羊毛须条。 毛单纱与涤纶长丝包缠 根据不同的外包纱和芯纱组合，可分为纱包丝型和丝包须条型两种包缠纱。 1）纱包丝型包缠纱，即毛细纱包涤纶长丝。涤纶长丝不经过牵伸装置，直接从前罗拉喂入空心锭子，毛细纱的筒管套在空心锭子上，并与锭子一起回转，缠绕在长丝上。 2）丝包纱型包缠纱，即涤纶长丝包毛细纱。毛单纱不经过牵伸装置，直接从前罗拉喂入空心锭子，涤纶长丝的筒管套在空心锭子上，并与锭子一起回转，缠绕在毛单纱上。 毛粗纱与涤纶长丝包缠 根据不同外包纱和芯纱的工艺组合,可分为3种包缠纱。 1）丝包须条型包缠纱 ,即涤纶长丝包毛短纤维束。毛粗纱经过牵伸装置后 ,喂入空心锭子 ,涤纶长丝的筒管套在空心锭子上 ,并与锭子一起回转 ,缠绕在毛短纤维束上。 2）交缠复合包缠纱,又称3根纱1次包缠,即涤纶长丝包2根芯纱,其中 1 根为毛短纤维须条 ,另1 根为涤纶长丝。纱架上的涤纶长丝 ,直接从前罗拉喂入空心锭子 ,与牵伸后的毛短纤维束并在一起成为芯纱线 ,外包纱涤纶长丝的筒管套在空心锭子上 ,并与锭子一起回转 ,缠绕在 2 根芯纱上。 3）两重包缠纱,又称3根纱2次包