冲压工艺和模具课程设计.doc

冲压工艺与模具设计课程设计说明书 轴衬套侧冲模模具设计  目 录 1、冲裁件工艺分析 1 1.1冲压制件介绍 1 1.2冲压件结构形状 1 1.3冲压件尺寸精度 1 1.4冲压件材料 1 2、确定工艺方案及模具结构形式 1 2.1工艺方案的确定 1 2.2确定模具总体结构方案 2 2.2.1 模具类型 2 2.2.2 操作与定位方式 2 2.2.3 卸料与出件方式 3 2.2.4 模架类型及精度 3 2.2.5 凸模设计 4 3、模具斜导柱滑块结构设计 5 3.1 斜导柱设计 5 3.1.2 斜导柱长度计算 5 3.1.2 斜导柱的受力分析与强度计算 7 4、 模具设计计算 11 4.1 毛坯尺寸与排样 11 4.2计算材料利用率 11 4.3计算冲压力 12 4.3.1压力中心确定 12 4.3.2 冲裁力的计算及压力机的选择 13 5、模具刃口尺寸及公差的计算 15 5.1 冲裁间隙z值得确定 15 5.2 凹模刃口尺寸及公差的计算 16 5.3 凸模刃口尺寸及公差的计算 17 6、模具结构设计 18 6、1 模架尺寸的选择 19 6、2 模柄的选择 21 6、3 模具中各板件的尺寸规格确定 21 7、小结 22 8、参考文献 23  1、冲裁件工艺分析 1.1冲压制件介绍 如图1-1所示，零件料后t=1mm,该制件为轴承套，零件结构较为复杂,形状呈中心对称，冲裁过程复杂。 1.2冲压件结构形状 我的工序只是侧向冲槽，侧槽形状为一个宽为3.5mm，长为32mm的矩形和两个半径为3.5mm的四分之一圆组成，具体形状见制件图，沿中心轴均布环绕成7个侧槽。 1.3冲压件尺寸精度 零件图上已经标注出了侧槽的尺寸精度，具体内容为mm，mm,对间接计算的尺寸，侧槽宽度3.5mm和四分之一圆半径φ3.5mm属未标注公差的尺寸，可根据互换性将其尺寸与公差换算出来，此处对其不进行处理。 1.4冲压件材料 该制件材料为08F，属于碳素结构钢,查《模具设计指导—史铁梁主编》可知抗剪强度τ=255～333MPa,断后伸长率=32％，屈服极限=196Mpa,弹性模量E=186000Mpa。此材料具有良好的塑性和较高的弹性,其冲裁加工性能好。 根据以上分析,该零件的工艺性较好,可以进行冲裁加工。 2、确定工艺方案及模具结构形式 2.1工艺方案的确定 我的工序只是侧向冲7个槽，根据不同的加工方法以及冲裁方式，可以用以下几种工艺方案： 方案一：采用侧向冲裁，7个冲头，一次性冲裁侧向的7个槽,单工序冲模； 方案二：采用普通冲裁方式，利用卡盘将制件平放，一个冲头依次进行七次冲裁，单工序冲模。 以上两个方案各有优缺点，方案一生产效率高，周期短，零件尺寸精确，但是模具设计复杂，成本高；方案二模具结构简单，设计容易，冲裁过程较为普遍，但零件制造过程耗时较长，还需要附加的定位装置，能源损耗大。 比较上述两种方案，方案一具有创新点，且不会存在方案二因定位不准确二带来的误差，所以方案以比较合适，故选择方案一。 2.2确定模具总体结构方案 2.2.1 模具类型 根据零件的冲裁工艺方案，斜滑块侧冲模。其特点是利用斜滑块进行测向冲槽，以实现多个工位同时进行。同时，因为制件四周受力均匀，减少了制件的变形程度，提高零件精度。采用斜滑块式侧冲模，岁结构复杂，但便于操作，因此合理有效。 2.2.2 操作与定位方式 零件的生产批量不确定，但其尺寸精密，因此通过合理安排生产，可用手工送料方式进行送料，这样不仅能够达到批量要求，且能降低模具成本，因此较为合理。考虑到零件尺寸大小，材料厚度，以及筒形形状，为了便于操作和保证零件的精度，采用凹模与制件的配合进行周湘定位，采用凹模与卸料板的配合使用对其进行轴向定位。 2.2.3 卸料与出件方式 此处因为模具独特，因此采用专用的曲柄滑块与卸料板联合使用的卸料装置对其进行卸料，卸料力不大，但须脚踏卸料，此种卸料方式可以保证冲裁件表面的平面度。 2.2.4 模架类型及精度 在标准模架中，常用的有四种形式的模架，如图2-1。采用斜导柱滑块机构对其进行一次性冲裁，所以要考虑到侧向冲槽的周向布置，此时会形成一个以模架中心为中心的圆形工作区域，所以模架采用滑动导向中间导柱圆形模架，用导柱导套导向。即图2-1中的d图。 （a） （b） （c） （d） 2.2.5 凸模设计 冲槽凸模刃口部分为非圆形，为便于凸模与固定板的加工，可设计成固定台阶式，末尾台阶和导滑块以H7