冲压工具和模具3 冲裁.ppt

第3章 冲裁 第3章 冲裁 本章内容： 第一节 冲裁过程的分析 第二节 冲裁模间隙 第三节 凸、凹模刃口尺寸的计算 第四节 排样 第五节 冲裁力 第六节 冲裁模分类及结构分析 第七节 冲裁模零件结构 第八节 冲裁件的工艺性 第九节 精密冲裁 第3章 冲裁 内容简介：　　 本章在分析冲裁变形过程及冲裁件质量影响因素的基础上，介绍冲裁工艺计算、工艺方案制定和冲裁模设计。涉及冲裁变形过程分析、冲裁件质量及影响因素、间隙确定、刃口尺寸计算原则和方法、排样设计、冲裁力与压力中心计算、冲裁工艺性分析与工艺方案制定、冲裁典型结构、零部件设计及模具标准应用、冲裁模设计方法与步骤等。 冲裁：利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。 基本工序：落料和冲孔。既可加工零件，也可加工冲压工序件，如图3-1、2所示。 冲裁模：冲裁所使用的模具叫冲裁模，它是冲裁过程必不可少的工艺装备。凸、凹模刃口锋利，间隙小。 分类:普通冲裁和精密冲裁 学习目的与要求： 1、了解冲裁变形规律、变形过程和冲裁截面的组成； 2、掌握冲裁过程的应力状态分析、冲裁切截面分析； 3、了解冲裁件质量及影响因素、提高冲裁件断面质量的措施。 重点及难点： 1、冲裁变形过程及变形规律、冲裁件断面质量； 2、冲裁过程的应力状态分析、冲裁件质量及影响因素。 冲裁变形的三个阶段，如图3-3所示。 1、弹性变形阶段（如图3-3Ⅰ所示） 2、 塑性变形阶段（如图3-3Ⅱ所示） 3、断裂分离阶段（如图3-3Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、所示） 裂纹沿最大剪应变速度方向向材料内延伸，呈楔形状发展，若间隙合理，则上下裂纹相遇重合，板料就被拉断分离。 三、冲裁切断面分析 冲裁变形区的应力与变形情况和冲裁切断面的状况如图3-6所示。 切断面由塌角、光面、毛面和毛刺组成。 四、提高冲裁件断面质量的措施 第二节 冲裁模间隙 学习目的与要求： 1、了解冲裁间隙对冲裁件切截面质量、尺寸精度和表面平直度的影响； 2、了解冲裁间隙对模具寿命、冲裁力、卸料力和推件力的影响。 3、了解合理间隙的确定。 重点及难点： 间隙对冲裁件切断面质量、尺寸精度和表面平直度的影响 冲裁间隙Z是指凹模刃口横向尺寸与凸模刃口横向尺寸的差值。 一、间隙对冲裁件质量的影响 1、间隙对断面质量的影响 间隙合适，制件质量较好，如图3-7b）所示； 间隙较小，产生第二光面，薄而高的毛刺，如图3-7a）所示； 间隙较大，形成厚而大的毛刺，如图3-7c）所示。 2、间隙对尺寸精度的影响 冲裁件的精度是指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，则精度越高。包括两个方面：一是冲裁件相对于凸模或凹模尺寸的偏差；二是模具本身的制造偏差。 冲裁间隙适当时，落料件尺寸等于凹模尺寸，冲孔件尺寸等于凸模尺寸。 间隙过大，落料件，其尺寸将会小于凹模尺寸；冲孔件，其尺寸将会大于凸模尺寸。 间隙过小，落料件，其尺寸将会大于凹模尺寸；冲孔件，其尺寸将会小于凸模尺寸。 二、间隙对冲裁力的影响 三、间隙对模具寿命的影响 刃口磨损成圆角时，挤压作用增大，则冲裁件圆角和光亮带增大，出现较大毛刺。凸模钝时，落料件产生毛刺，凹模钝时，冲孔件产生毛刺，如图3-8所示。 冲裁过程中作用于凸、凹模上的力如图3-9所示。凸、凹模刃口受极大的垂直压力与侧压力的作用，高压使刃口与被冲材料接触面之间产生局部附着现象，当接触面相对滑动时，附着部分就产生剪切而引起磨损。 四、合理间隙的确定 在冲压实际生产中，主要根据冲裁件断面质量、尺寸精度和模具寿命这三个因素综合考虑，给间隙规定一个范围值。 这个范围的最小值称为最小合理间隙（Zmin），最大值称为最大合理间隙（Zmax）。 1、理论确定法 根据凸、凹模上下裂纹重合的原则进行计算，如图3-10所示为冲裁过程中开始产生裂纹的瞬间状态，根据图中的几何关系可求得合理间隙Z为 学习目的与要求： 1、掌握凸、凹模刃口尺寸的计算原则； 2、凸、凹模刃口尺寸的计算方法及优缺点。 重点及难点： 1、凸、凹模刃口尺寸的计算方法 2、配作法 　　一、计算原则 　　　冲裁件的尺寸精度主要决定于模具刃口的尺寸精度，模具的合理间隙值也要靠模具刃口尺寸及制造精度来保证。 　　　从生产实践中可以发现： 　　　１、由于凸模、凹模之间存在间隙