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* 《化工原理课程设计》报告 设计题目：50000吨/年乙醇~水精馏装置设计 （浮阀塔 ） 设计者： * 设计任务书 设计日期：2010-11-17至2010-12-16 设计题目： 50000吨/年乙醇~水精馏装置设计 3. 设计要求： A、要求年处理量为50000吨。 B、塔顶的乙醇含量不小于92% (质量分数)。 C、塔底的乙醇含量不大于1% (质量分数) 。 * 设计条件： A、原料乙醇含量：25%(质量分数) ； B、塔顶压力为1.01325×105Pa C、塔底压力为[1.01325×105+N(265~530)]Pa D、进料状态：泡点进料； E、加热方式：间接加热； F、任务按年工作日300天，每天24小时，并选 用浮阀塔计算。 * 有关的工艺计算 原料液的摩尔组成： 同理可求得： * 表1 原料液、馏出液与釜残液的流量与温度 99.02 78.44 85.7 沸点温度/t/℃ 18.110236 40.90909 22.5237 摩尔质量/kg/kmol 0.003937 0.8182 0.1615 乙醇所占摩尔分数x 1 92 25 乙醇所占百分比/% 釜残液 馏出液 原料液 名称 以上计算结果见表1。 * 最小回流比及操作回流比的确定 由图中点a（0.8182,0.8182） 即a（xD,xD）向平衡线作切 线 由图可知，截距为y=0.36， 切线斜率为k=0.56。 由 得：Rmin=1.27 此时，取R=1.5 (R/Rmin=1.18) * 塔顶产品产量、釜残液量的计算 进料量 由全塔的物料衡算方程可求得： 热能利用 所以，可用塔顶液将原料液预热到泡点。 理论塔板层数 N=11。此时，精馏段NJ=8，提馏段NT=3。 * 全塔的相对平均挥发度： 全塔效率的估算 在温度tm=87.72℃下： 全塔液体的平均粘度： 全塔效率： * 精馏塔主题尺寸的计算 精馏段与提馏段的体积流量 精馏段 整理精馏段的已 知数据列于表2 表2 精馏段的已知数据 78.44 85.7 温度/℃ MVf=40.9096 MVf=31.9636 MLf=40.3273 MLf=22.5237 摩尔质量 /kg/kmol x1=0.7974 yf=0.4987 y1=xD=0.8182 xf=0.1615 摩尔分数 x1 `=0.9096 yf` =0.7178 y1 `=xD `=0.92 xf `=0.25 质量分数 塔顶(第一块板) 进料板 位置 实际塔板数 其中，精馏段的塔板数为19块，提馏段为7块。 * 表3 精馏段的汽液相负荷 4359.509 (1.22m3/s) 3.421 (9.5024×10-4m3/s) 体积流量 m3/h 1.2466 822.0201 平均密度 kg/m3 36.4366 31.4225 平均摩尔质量 kg/kmol 汽相 液相 名称 经计算，精馏段的负荷列于表3 85.7 99.02 温度/℃ MVf=31.9636 MVW=18.728 MLf=22.5237 MLW=18.1102 摩尔质量 /kg/kmol yf=0.4987 yw=0.05216 xf=0.1615 xw=0.003937 摩尔分数 yf` =0.7178 yw` =0.06368 xf `=0.25 xw `=0.01 质量分数 进料板 塔釜 位置 表4 提馏段的已知数据 提馏段 整理提馏段的已知数据列于表4 * 4486.0066 (1.246m3/s) 8.7421 (2.42836×10-3m3/s) 体积流量 m3/h 0.8427 924.5108 平均密度 kg/m3 25.3458 20.3695 平均摩尔质量 kg/kmol 汽相 液相 名称 表5提馏段的汽液相负荷 经计算，精馏段的负荷列于表5 塔径的计算 汽塔的平均蒸汽流量： 汽塔的平均液相流量： * 汽塔的汽相平均密度： 汽塔的液相平均密度： 取塔板间距 板上液层高度 功能参数： 从史密斯关联图查得： ， 全塔平均温度 T=87.72℃,查得乙醇水溶液表面张力为48.0258 dny/m2。所以： * 根据塔径系列尺寸圆整为D=1000mm 塔高的计算 已知实际塔板数为N=26块，板间距HT=0.4m由于料液较清洁，无需经常清洗，根据塔板数取人孔的数目S=3；取人孔两板之间的间距HT`=0.6m，则塔顶空间HD=1.2m，塔底空间HW=2.5m，进料板空间高度HF=0.5m，那么，全塔高度： * 塔板结构尺寸的确定 塔板尺寸