6--射线照相底片的评定.ppt

焊接缺陷(气孔)在底片上形貌 焊接缺陷(气孔)在底片上形貌 气孔在底片上的形貌： 1)手工电弧焊中的气孔 从底片上观察气孔的形影，多数是圆形或近似圆形的小黑点。 从阴影观察，轮廓比较园滑，其黑度中心较大，并均匀向边缘减小。 气孔阴影，边缘轮廓不太明显，原因是气孔在焊缝内部呈球形空隙，沿射线束方向中心部分厚度改变量最大，周围部分较小，透过射线的强弱不同所致。 焊接缺陷(气孔)在底片上形貌 2）自动焊中的气孔 A、气孔通常较大（φ2—6mm），形影一般是园形或卵形。 B、气孔在底片上黑度大，边绝轮廓颇明显，也有的不明显，与手工电弧焊相似，但直径较大。 C、影有时呈两个同心圆或偏心圆的，中心黑度较大，这实际上是成圆柱形或圆锥形的气孔。这是由于射线束与缺陷倾斜或缺陷本身倾斜造成的。还有可能是缺陷的重叠。 D、底片上呈浅淡的圆影痕，直径约1—4mm。这种缺陷，实际上是焊缝内部有一粒不与熔焊金属相熔合的“铁珠”俗称“夹珠”。 焊接缺陷(气孔)在底片上形貌 E、底片上显现一种小而特黑的阴影，直径较小，轮廓清晰，这可能是针孔。还有一种长度约3—6mm呈锥形阴影，由粗到细均匀减小，有时略弯曲，黑度大小都可能有，这可能是虫孔。 自动焊针孔多数在焊缝的中心，手工焊在焊缝的任一部位都可能发生。 F、密集气孔，在焊缝的局部地方，气孔集聚成窝，多者十多个，少者五六个，直径大小不一，黑度深浅不均，轮廓有的清晰，有的不清晰，通常是因起弧，收弧所致。这种密集气孔自动焊和手工焊都可能发生，但手工焊较多。 G、链状气孔，是指分布在平行焊缝直线上，象链条式气孔。底片上的阴影形貌与上述气孔相似。这种缺陷产生于自动焊和半自动焊较多。 焊接缺陷(气孔)在底片上形貌 气孔(A) 常见：球孔(Aa)，条状气孔(Ab)，缩孔?(Ab)倾斜，(Aa)垂直球孔(Aa)，均布气孔，密集气孔，链状气孔，表面气孔在底片上多呈现黑色的小园形斑点,外形规则，黑度是中心大,沿边缘渐淡，规律性强，轮廓清晰，若单个分散出现，且黑度淡，轮廓欠清晰的多为表面气孔，密集成群(5个以上/cm2)叫密集气孔，大多在焊缝近表面，是由于空气中N2进入熔池形成，平行于焊缝轴线成链状分布(通常在1cm长线上有4个以上，其间距均小于最小的孔径)称链孔，它常和未焊透同生，一群均匀分布在焊缝中的气孔，称均布气孔条状气孔(Ab)，斜针状气孔(蛇孔，虫孔，螺孔等)。 焊接缺陷(气孔)在底片上形貌 a. 条状气孔: 大底片上，其影象多平行于焊缝轴线，黑度均匀较淡,轮廓清晰，起点多呈园形(胎生园)，并沿焊接方向逐渐变细，终端呈尖细状，这种气孔多因焊剂或药皮烘烤不够造成，沿焊条运行方向发展，内含CO，少量CO2。 b. 斜针状气孔: 在底片上多呈现为各种条虫的影象，一端保持着气孔的胎生园(或半园形)，一端呈尖细状，黑度淡而均匀，轮廓清晰，这种气孔多沿结晶方向成长条状，其外貌取决于焊缝金属的凝固方式和气体的来源而定，一般多成人字形分布(CO)，少量呈蝌蚪状(H2)。 焊接缺陷(气孔)在底片上形貌 晶间缩孔，弧坑缩孔 晶间缩孔(针孔或柱孔)，又称枝晶间缩孔，主要是因焊缝金属冷却过程中，残留气体在枝晶间形成的长条形缩孔，多垂直于焊缝表面，在底片上多呈现为黑度较大，轮廓清晰，外形规则的园形影象，常出现在焊缝轴线上或附近区域。 弧坑缩孔，又称火口缩孔，主要是因为焊缝的末端未填满，而在后面的焊接焊道又未消除而形成的缩孔，在底片上的凹坑(弧坑)，黑度较淡，影象中有一黑度明显大于周围的黑色块状影像，黑度均匀，轮廓欠清晰，外形不规则，但有收缩的线纹。 缺陷在射线底片上的影象 缺陷在射线底片上的影象 缺陷在射线底片上的影象 缺陷在射线底片上的影象 缺陷在射线底片上的影象 缺陷在射线底片上的影象 缺陷在射线底片上的影象 缺陷在射线底片上的影象 缺陷在射线底片上的影象 缺陷在射线底片上的影象 缺陷在射线底片上的影象 缺陷在射线底片上的影象 缺陷在射线底片上的影象 缺陷在射线底片上的影象 焊接缺陷的危害性丶分类及辨认 4．夹 渣 夹渣是指焊缝金属中残留有外来固体物质所形成的缺陷，以及焊后残留在焊缝中的金属颗粒。 夹渣是焊接过程中比较容易产生的缺陷，通常尤以残留在焊缝金属中的熔剂形成的夹渣最为常见。 熔剂夹渣：是指焊条药皮或焊剂不溶物而产生 的夹渣物。 金属夹渣：是指焊缝金属中残留的金属颗粒。 如：钨金属。 夹渣在焊缝中的形状有：单个点状夹渣、条状夹渣、链状夹渣和密集夹渣等 。 焊接缺陷的危害性丶分类及辨认 夹渣：按其形状可分为点状（块状）和条状，按其成分可分为金属夹渣和非金属夹渣。 ①点状（块状）： 1）. 点（块）状非金属夹渣： 在底片上呈现为外形无规则，轮廓清晰，有棱角、黑度淡而均匀的点（块）状影像。分布有密集