应用有限元法建立两类机床有限元模型对其热特性进行分析和结构优化设计毕业论文.docxVIP

目录 摘要………………………………………………………………. ABSTRACT…………… 绪论……………………… 研究的目的和意义………… 国内外研究现状……… 主要研究内容……… 摘要 现代机械造向着高效率、高速度、高质量和高精度发展，数控车床加工已逐渐成为加工业的发展方向，并成为提高国际竞争能力的关键技术。机械加工精度的提高也是产品质量控制的重要环节，随着数控车床的广泛的应用，对车床主轴的性能要求日益提高。其中，机床主轴系统的热变形是影响机床加工精度的主要原因之一，因此机床主轴系统的热设计在机床设计中占据重要地位，国内外在该领域的研究虽然取得较大进展，但理论和工程应用的广度和深度还不够。针对主轴在高速运动的过程中产生大量的热量使主轴温度升高，导致主轴变形，从而影响加工精度这一不利因素，因此有必要对主轴热变形进行大量研究，提出补偿措施，提高数控机床的加工精度。其研究内容如下： 建立机床主轴的三维CAD模型，通过模型可以形象生动的显示出数控车床主轴的结构。 在分析机床主轴内部热源的基础上，建立机床主轴温度场的有限元分析模型。基于有限元对机床主轴温度进行了详细的分析，为CK1416数控机床主轴的热变形奠定了基础。 利用ANSYS强大的热分析功能，对车床主轴进行参数化建模并设置好参数，得出稳态温度场分布情况，成功实现了机床主轴热变形分析的目标。 关键词：数控车床，主轴系统，建模，有限元分析，温度场，热变形，稳态分析 ABSTRACT 第一章 研究的目的和意义 加工技术具有极其古老的历史，它伴随着人类的诞生而出现，伴随着人类的进步而发展。尤其是在当代，机床工业是国家基础工业的基础，它直接影响到国家各个工业部门的装备自动化水平，劳动生产率的提高和国防现代化的实现。随着生产和科技的迅速发展，机床向高速，高效，高精度和自动化的方向发展。但目前我国由于机床开发理念落后，较少考虑热态和动态，设计出的机床不仅性能差，结构笨重，精度不高，自动化水平低，而且设计周期长，制造成本高，更新换代慢，使得我国生产的高速精密数控机床无法与国外相抗衡。为此，我国数控加工机床制造企业必须尽快将动态和热态的先进设计理念应用到高档高速数控机床开发中去，快速开发出结构合理、加工精度高、自动化水平高、低成本的高速精密数控机床，积极参与国际竞争。提高国家的整体水平。 随着加工零件精度要求的提高和产品产量的迅速增长，要求机床产品不断向高精度、高刚度、高速度，自动化的方向发展，所以因此对机床动态性能的要求也越来越高，在这众多因素中，机床的热性能表现的越来越重要，它已成为影响数控机床性能的主要因素之一。据研究表明，机床热变形对加工精度的影响是十分重要的因素之一。就机械加工而言，尤其是在现代高速切削机床中，随着机床转速和零件表面加工质量的提高，切削深度与走刀量一般都比较小，而切削力也不大，所以工艺系统受力变形对加工精度的影响与热变形相比处于次要的地位。因此，减少机床的热变形就成为提高机械加工精度的重要手段。机床在工作过程中，在各种热源的作用下，形成的温度场，导致加工部位发生不同程度的热变形，影响工件与刀具间的相对位移造成加工误差。大量的研究表明，主轴系统运行中所产生的热量是整机热源中最重要的来源之一，由此在引起的机床热变形误差的诸多因素中主轴系统的热变形误差更突出、更明显，主轴系统的热变形对机床的加工精度、表面粗糙度和生产率影响是直接的，已成为进一步提高机床性能的主要制约因素。 目前，机床的主轴系统有两类，一类主轴系统的高速回转部分由自带冷却系统的电主轴提供，如高架桥式高速五坐标龙门加工中心，该加工中心主轴系统控制主轴绕X 和Y 旋转，其自身的热误差对加工精度有影响；另一类主轴系统的高速回转部分由没有冷却系统的主轴等部件组成，如CK1416数控车床，该数控车床主轴高速旋转，在机床运行中产生很多热量，是机床主要热源之一，其产生的热变形对加工精度有重要影响。因此，本论文应用有限元法建立两类机床有限元模型，对其热特性进行分析与结构优化设计，以提高高速精密数控的加工精度。 国内外研究现状 国际上对机床热变形的理论研究始于20 世纪60 年代,陆续发表了一些有关机床热变形理论方面的文章。开始阶段是利用热工学理论知识研究机床热变形问题,初步建立了温度场与热变形之间的定性关系。直到70 年代初,由于计算机等分析工具和远红外热像仪、激光全息照相等测试技术在热变形研究中的有效应用,使机床热变形研究进入了定量分析的新阶段,开始利用有限差分法和有限元法计算复杂的机床基础件的瞬态、稳态温度场和热变形。 在近20年来，特别是90年代以来，随着商品经济的发展，市场竞争越来越激烈，数控切削技术应运而生。随着数控加工机理、数控主轴单元、高加（减）直线进给电机及高性能控制系统等关键技术的发展，为数控加工技