转炉操作事故及处理教案.doc

转炉操作事故及处理 教 案 2011年10月 【班级】： 10级炼钢班 【授课时间】：2011年10月19日 星期三 第7节 【教学内容】： 操作事故及处理 【目的与要求】： 1、使学生们掌握在转炉吹钢中如何采取积极的措施不发生操作事故。 2、在发生操作事故后，能够采取适当的处理办法。 【重点与难点】： 转炉操作温度不合格的原因分析及处理。 转炉操作成分中【S】、【P】出格的预防及处理。 【授课提纲】： 温度不合格 高温钢 低温钢 成分不合格 碳不合格 硫不合格 磷不合格 【复习】 转炉冶炼操作五大工艺制度 装料制度、供氧制度、造渣制度、温度制度、终点控制及脱氧合金化制度。 2、冶炼到达终点的标志 （1）、c含量 （2）、p、s低于规格下限 （3）、出钢温度 （4）、o含量 【引入】： 如果温度过高或过低 如果成分c、p、s出格 那么就会发生操作事故并进行相应的补救 【新课讲授】 转炉操作事故及处理 一、温度不合格 （一）温度不合格的危害 出钢温度过低，可能会造成水口冻流，钢包粘钢，甚至回炉。 出钢温度过高，不仅会增加钢中夹杂，气体含量和回磷量，影响钢的质量，而且还会增加铁的烧损，降低合金元素的吸收率，缩短炉衬和钢包内衬寿命，造成连铸坯的缺陷甚至漏钢事故。 （二）高温钢 1、出钢温度高出不多时怎么处理？ 延长镇静的时间或加小块废钢。 2、什么是冷却剂的冷却效应？ 在一定的条件下，加入1千克的冷却剂所消耗的热量。 3、铁矿石、氧化铁皮、废钢、石灰石、石灰的冷却效应相比如何？ 铁矿石氧化铁皮石灰石废钢石灰 4、当碳含量高、温度也高时，用什么冷却剂调温？为什么？ 铁矿石，会增加渣中的（FeO）的含量，有利于脱碳。 5、当碳含量不高、温度高时，用什么冷却剂调温？ 生白云石或石灰石。有利于脱磷、硫、降温 6、根据什么确定冷却剂的加入量？ 冷却效应 7、冷却剂是一次加入好还是分几批加入好？ 分几批多次加入，有利于过程温度的控制。 补充：加入冷却剂后，进行点吹，防止渣料结团和炉内温度不均匀。 （三）低温钢 产生原因及预防： 1、铁水含p、s高，反复二次造渣，热量损失大 ————铁水预处理。 2、炉役前期，新炉衬温度低，出钢口小，出钢时间长 ——修补出钢口，口径不要过小 3、炉役后期，搅拌不均匀，测温无代表性。 ————加强搅拌 4、钢包残钢多或烘烤温度不够 ——红包受钢 5、装料时大块废钢未完全熔化 ——过程温度适当要偏高。 提出问题： 1、铁水含p、s高时，要二次造渣，此法称什么造渣法？ 双渣法 2、转炉炼钢热量支出中，钢水带走的热量约占总支出的70%，渣子带走的热量约占总热量的多少？这部分热量的多少跟什么有关系？ 10% 渣量 处理办法： 出钢前，如果温度低并且钢水含C高 补吹 （既提温又降碳） 出钢前，如果温度低并且钢水含C低 补加硅铁、焦炭（目的提温） C低怎么办？ 出钢后，发现低温钢 1、炉外精炼加热 2、 回炉处理 提出问题： 用硅铁提温应注意些什么？ 补加石灰，以防碱度降低，同时注意石灰对炉温的影响。 （四）结合实际谈谈钢水到连铸平台后对温度不合格的处理办法 1、高温钢 2、低温钢 二、成分不合格 （一）碳成分的不合格 目前大多数氧气转炉炼钢都是通过经验进行终点碳的判断。 取钢样 结晶定碳 看火焰… 原因： 1、炉前操作人员经验不足。 2、操作时精力不集中 3、枪位操作不合理，造成误差致使碳不合格。 4、出钢过程中增碳剂不足或过多。 （二）硫成分的不合格————超出目标值的上限 1、硫出格的原因与预防 原料中硫突然增加炉前不知道，没有采取相应措施（铁水、石灰、铁矿石） ————-观察原料含硫量的变化 吹炼过程中熔渣的流动性差。 ————化好渣，保证炉渣良好的流动性。 碱度低。 ——————高碱度 渣量太少。 —————适当的大渣量 炉温偏低。 ——