第8讲饲料输送和产品包装.pptVIP

8饲料输送与产品包装 教学目标 掌握饲料输送设备的构造、工作原理、应用特点； 熟悉饲料运输与产品包装的使用与维护特点。 饲料输送装置 螺旋输送机 带式输送机 刮板输送机 斗式提升机 溜管、溜槽、分流器、闸门 气力输送装置 螺旋输送机 工作原理 水平螺旋输送机：当物料加入固定的机槽内时，由于物料的重力及其与机槽间的摩擦力作用，堆积在机槽下部的物料不随螺旋体旋转，而只在旋转的螺旋叶片推动下向前移动， 垂直型螺旋输送机：物料的重力作用在叶片上，物料与叶片之间有一定的摩擦力，开始随叶片转动，由于螺旋以适当的转速转动，在离心力的作用下，物料对管壁产生了一定的摩擦力，从而使物料不随螺旋叶片一起转动。当螺旋叶片向上推力大于物料与管壁间的外摩擦力和物料本身重力时，物料被叶片推动垂直上升。低于临界转速物料不能上升。 特点 螺旋输送机的优点：结构简单，工艺布置简洁；密封性好；便于中间装料和卸料；输送过程中还可对物料进行搅拌、混合和冷却等作业。 缺点：不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。输送过程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨损。 应用 水平输送距离不超过15m， 垂直输送高度不超过5m， 输送能力不超过100t/h 结构 使用 安装调试后再投入生产； 物料先清理、除杂； 螺旋输送机必须空载启动，运转正常后再给料运行。 如果发现异常振动或听到异常声响，应立即停机进行检查。 机内物料输送完毕后再关机。 维护 应定时向轴承、齿轮和链条等传动件加润滑油。 经常清理螺旋轴及料槽，保持畅通。 带式输送机 基本构造 工作原理 输送带经传动滚筒、改向滚筒、形成一个无极环形带，上输送带及煤支承在上托辊上，下输送带支承在下托辊上，托辊组则安装在机架上。张紧装置给输送带适度的张紧力，运转时，驱动装置驱动传动滚筒，传动滚筒通过与输送带之间的摩擦力带动输送带及贷载一同运行，并在端部卸载。也可在中段卸载，此时需安装卸载装置。 张紧装置 机架与托辊 使用与维护 水平形式、槽型托辊、移动式 维护：跑偏的调整 刮板输送机 构造 工作原理 埋刮板输送机是利用物料颗粒间的内摩擦力大于物料与机壁间的外摩擦力的原理，使物料整体输送。埋刮板输送机利用较矮的刮板来拖动较高的料层。 优点 结构简单，维修方便 体积小、效率高 封闭输送方式，防止环境污染、减少粉尘 多点进料和卸料 缺点 功率消耗较大 不宜输送易碎物料和湿度大、结团性物料 选用与维护 原料输送：粒料、粉料及碎块料 维护： 斗式提升机 构造与工作原理 主要构件 工艺参数计算 选用与维护 构造 式提升机由壳体、牵引件（输送链）、料斗、驱动轮（头轮）、改向轮（尾轮）、张紧装置、导向装置、加料口（入料口）和卸料口（出料口）。 工作原理 料斗把物料从下面的底座进料口舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转， 斗式提升机将物料倾入接受槽内。 装料、卸料 选用与维护 垂直输送粒料、粉料或小碎块料，且输送高度大时 维护： 溜管与溜槽 从一定高度向下输送 溜管输送散粒物料 溜槽运送袋装物料 分流器 三通 四通 旋转分配器 闸门 气力输送装置 原理 利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。 满足条件 悬浮速度与输送速度 颗粒在水平管道中的输送 特点 优点 系统结构简单，设备费用低，工艺布置灵活； 系统密封，避免粉尘外扬，无残留； 装卸料方便，输送距离长； 输送过程中可完成干燥、冷却、加热、分选、粉碎、混合和除尘等作业； 显著提高粉碎工艺物料过筛能力。 缺点： 动力消耗大； 被输送物料种类受限制； 管道易被磨损，风机噪声大。 类型 压送式气力输送装置 吸送式气力输送装置 混合式气力输送装置 供料器 卸料器 输送风速 输料管中的风速ν，必须保证物料能可靠地输送，同时也要考虑工作的经济性。风速过高，动力消耗过大。风速过低，对物料输送量变化的适应性小，工作不稳定，容易发生堵塞或掉料。所以应该在保证输送工作稳定可靠的前提下，尽量采取低风速。 目前国际国内常用输送风速为：粮粒：V=20～25米／秒粉类物料：V=16～20米／秒 饲料产品包装 包装目的和要求 目的： 方便用户使用 提高饲料产品商品价值 防止饲料变质 要求：防潮、防陈化、防虫 饲料包装工艺和设备 工艺流程：主要由自动定量秤称重、人工套袋打包、输送和缝口三部分组成。 包装设备 由定量包装秤、夹袋机构缝口机和输送机三大部分组成 定量包装秤 接料斗及夹袋器 注意事项 包装精度：静态FS≤1‰；动态FS≤2.5‰ 包装速度：不少于4袋/min。 包装标签：可在袋上或袋内携带。应标明：饲料名称、营养成分、分析保证值、净重、生产日期、保质期、厂名、厂址等。 包装材料 搬运堆包设备