第四章切削力学和切削热.docVIP

第四章切力學與切熱 刀具切工件時先將刃口犁入工件材料，然後對其進給，此時工件材料對刀具有一種不被切削破壞的抵抗力產生，這種抗力稱為切削阻力，而刀具必定有一種和它大小相等，方向相反的作用力去克服阻力，此種力稱為切削力。金屬材料被切削時，刀刃前的金屬先遭受刀具的切力使材料溫度上升而產生塑性變形，此時所耗用的剪力能量，大多數將轉變成切熱。切削力學 切削力分佈於切屑與刀面及刀腹與加工面間之接觸面積。因為沒有一種切削刀具是完全尖銳的，而刃口是連接刀面與刀腹之圓筒面。故刃口犁入工件材料後，刃口附近會有較高壓力出現，在此接觸面之刃口產生變形，遂導致刀腹與加工面之間產生一個小摩擦面。所以，雖然使用銳利的刀具切工件材料時，將在工件與刀腹接觸面間產生摩擦力，若以高進給進行切削，則此力形成一個小比例的切削力稱為犁入力（plo force），如圖4 1示。當切削深度很大時，入力僅佔切削力很微小的比例，若切削深度很小時，則犁入力就佔了不算小的比例，因而不能忽略。 切屑厚度與切比當刀具切削工件材料時，所要切除的材料層厚度稱為未變形切屑厚度，以t表示；當切屑形成後之厚度稱為切屑厚度，以表示，如圖42 示。切屑厚度不但受到刀具角度及未變形切屑厚度影響，且因切屑與刀面之摩擦狀況而不同。所謂切削比或稱切屑厚度比是未變形切屑厚度和切屑厚度的比值。因此，如果直接量測t。和t，則可求得切削比： 由於金屬被切創後的體積並沒有改變，因此 tbl = tcbclc 式中，b切削寬度bc=切屑寬度＝切長度lc=切屑長度 由於切屑寬度和切削寬度是相等，因此可得： 實際上， 切屑的自由表面（即切屑與刀面的接觸面的相反表面）是粗糙不平的，因此較難求得一個代表性的切屑厚度。如果利用車床切削時，則很容易決定切削的長度。只要在工件的表面上切削一個小溝槽，則可得到工作長度。因為切屑在工件每轉一週之後就擁有一個缺口，如是經由工作的直徑計算工作長度。一般r值均小於1，因為剪切發生前，切屑因塑性流動被壓縮使t大於t。若r值較大時，切削作用及表面品質較良好。2. 剪切角與剪應變 金屬切削過程中，不論是連續切屑或不連續切屑，在基變形區內，自刃口至工件材料內有一剪應力最大的平面，若材料為延性時將不在此平面斷裂而沿此平面塑性流動，然後形成切屑自刀面流出。如圖4 2 示，結晶先由母材底層MN開始延伸，直至上層S T才完成變形而產生切屑，此區域稱為剪切區，通常將此剪切區當作一簡單平面稱為剪切面AB。 圖4 3 示理想化的切削區域幾何關係圖，係由刀具傾角。圖4 3 t.a.tc與必之間的關係削深度（未變形切屑厚度）t、切屑厚度BD、切屑和刀面接觸長度AC、切屑捲曲半徑、剪切角必等決定。由圖可知，剪切面是切屑與工件材料的界線。剪切面與切削方向所夾的角度稱為剪切角。直接自切屑形成的照片可以測得剪切角，但是較不方便。另一種方法是藉切屑比求之：由 故由上式可知，傾角小的刀具於切削工件材料時，所形成之切屑緩慢的彎曲，故產生小剪切角及厚剪切區。而傾角大的刀具由於切屑急速的形成，故產生大剪切角及薄剪切區。圖4 一4 示刀具傾角對剪切角及剪切區之影響。大剪切角對切削作用之影響如下：(l) 產生薄的切屑，剪切區相對的縮短，切削阻力較小。(2) 剪切區內所產生的熱量較小。(3) 切屑排出速度較快。(4) 切創時所需的馬力較小。小剪切角對切削作用之影響如下：(1) 產生厚的切屑，剪切區相對的增長，切阻力較大。(2) 剪切區內所產生的熱量較大。(3) 工件的表面光度比大剪切角者較差。(4) 切時所需的馬力較大。切屑形成過程中金屬承受多少變形，可由剪應變求出。如圖4 3 示。當刀具進行切削時，工件材料ABHG 經過剪切變形後成為ABEF ，此種動作重複地進行而產生切削。其剪應變則為 圖4 4 刀具傾角對剪切角及剪切區之影響 當剪切角變大時sin必亦變大，剪應變就變小，則切削能量就小，為理想切削。如剪切角不變，而刀具傾角增加，則變小，剪應變就小。故若刀具傾角不變，則剪切角為剪應變的決定因數。3. 切屑形成之速 若不考慮次剪切力（secondary shear）及切屑捲曲的情形，則切屑形成時有三種速度：切削速度、剪切速度、及切屑速度。依動力學的原理得知此三個速度向量可構成一個封閉速度圖，則切削速度之向量與切屑速度之向量和等於剪切速度之向量，如圖4 5 示。 切速度V 刀具對於工件的相對速度，其方向為沿工件之加工面之運動方向。 (2) 剪切速度V 切屑對於工件的相對速度，其方向為沿切剪切面運動方向。 (3) 切屑速度V 切屑對於刀具的相對速度，其方向為沿刀面運動方向   由正弦定律可求Vw 、V 式中，切削速度Vt ，可由工