机械的设计课程的设计圆锥圆柱两级齿轮减速器.docVIP

目录 设计任务书……………………………………………………..2 传动方案的拟订及说明………………………………………..2 电动机的选择…………………………………………………..3 计算传动装置的运动和动力参数……………………………..4 减速器传动零件的设计计算…………………………………..5 减速器轴的设计计算及滚动轴承的选择和联轴器的选择………...11 减速器的低速轴校核…………………………………………....12 滚动轴承的校核………………………………………………...13 键的选择和校核……………………………………………….15 减速器附件的选择…………………………………………….16 润滑与密封…………………………………………………….17 设计小结…………………………………………………….....17 参考资料目录……………………………………………….....18 设计任务书 设计任务 设计一用于带式运输机上的两级圆锥-圆柱齿轮减速器如图1所示。 图1 （2）原始数据 输送带有效拉力 F=2400N 输送带工作速度 V=1.5m/s （允许误差±5%） 输送带滚筒直径 d=320mm 减速器设计寿命为5年。 （3） 工作条件 两班制，常温下连续工作；空载启动，工作载荷有轻微振动；电压为380/220v的三相交流电源。 2.传动方案的拟订 带式输送机传动系统方案如下图2所示。 图2 3、电动机的选择 类型：Y系列三相异步电动机； 电动机容量； 1） 功率的选择 0.8416 －联轴器的动效率： 0.99 －每对轴承的传动效率：0.99 －圆锥齿轮的传动效率：0.96 －圆柱齿轮的传动效率：0.97 0.96 得：4.278 查设计手册选取电动机额定功率为5.5KW 转速的确定 卷筒的转速n=60*1000*V/π*d=89.527r/min 由设计手册查得圆锥齿轮传动比范围为2-3，圆柱齿轮传动比为4-6，故总传动比范围为8-18 电动机转速范围为560-1260 r/min 由手册选取电动机满载转速为960 r/min 确定型号 由上可确定电动机型号为Y132M1-6根 电动机型号 额定功率 同步转速n1 r/min 额定转速n2 r/min 重量 总传动比 Y132M2-6 5.5KW 1000 960 63Kg 10.72 4.计算传动装置的运动和动力参数 1.传动比分配 i=n2\n=10.72 2.考虑到大锥齿轮与大圆柱齿轮直径不能相差太大，故取圆锥齿轮传动比为i2=2.68 ,圆柱齿轮传动比为i3=4 3.轴的转速转矩计算 0） 轴：N0=n2=960r/min; P0==4.28KW; T0=9550*P0/n0=42.58; 1）高速轴： P1=*=4.237KW; N1=N0/i1=960r/min; T1 =T0*i1*=42.578N·m 2)中间轴： P2= P1*=4.027 KW N2= N1/i2=358.21 r/min T2=T1*i2*=107.26 N·m ； 3）低速轴： P3= P2*=3.867KW N3= N2/i3=89.55 r/min T3 =*T2*i3=412.39 N·m 4) 轴 P4=P3*=3.828kw; N4= N3/i4=89.55 r/min T4 =*T3*i4=408.27 N·m 上述计算结果和传动比及传动效率汇总如下： 轴名 功率P KW 转矩T Nm 转速r/min 高速轴 4.237 42.578 960 中间轴 4.027 107.26 358.21 低速轴 3.867 412.39 89.55 设计内容 1选材和选择热处理 方法 2按轮齿接触强度设计 设计内容 3按轮齿接触强度设计 4按齿面弯曲强度校核 设计内容 1选材和选择热处理 方法 2确定许应弯曲应力 设计内容 3确定许应接触应力 设计内容 4按齿面接触强度确定中心距 5确定齿轮参数与 设计内容 尺寸 6验算轮齿弯曲强度 7设计结果