机械的设计课程的设计变速箱说明书.docVIP

设计任务书 低 速 级：斜齿轮 高 速 级：直齿轮 设计条件：设计热处理车间零件情况传输设备，该设备传动系有电机，减速器，主传送带。两班工作制，工作期限八年。  §1.1、选择电动机的种类、类型和结构形式 §1.2、选择电动机的功率 §1.3、确定电动机转速 第1章 电动机的选择计算 设计条件及要求： 根据设计任务书里的胶带输送机的传动装置以及传送带从动轴所要扭矩为1050N.m，传送带传送速度为0.8 m/s，鼓轮直径：350 mm。, 卷筒所需有效功率， 传动装置总效率， 所需电动机的功率 滚筒转速。 查表4.12-1，可选Y系列三相异步电动机Y112M-4型，额定功率，或选Y系列三相异步电动机Y132M1-6型，额定功率。 方案号 电动机型号 额定功率/KW 同步转速/(r/min) 满载转速/(r/min) 电动机质量/kg 总传动比 1 Y112M-4 4.0 1500 1440 51 45.28 2 Y132M1-6 4.0 1000 960 73 30.19 比较两方案可见，方案1 选用的电动机虽然质量和价格较低，但总传动比大。为使传动装置结构紧凑，决定选用方案2。 第2章 分配传动比 ，， 高速级传动比：， 低速级传动比： ※见于《机械设计课程设计》后面简称《课程设计》P109表4.2-9 ※计算结果： ※表4.12-1见于《课程设计》P194。 ※参考表4.12-2见于《课程设计》P195 Y132M1-6型号电动机： ①电动机中心高H=132mm ②外伸轴段：D×E=38mm×38mm. ③额定功率： ※见于《课程设计》P109表4.2-9得： ※计算结果： 第3章 计算传动装置的运动和动力参数 0轴：0轴即电动机轴 ,， ,, Ⅰ轴：Ⅰ轴即减速器高速轴 ,, Ⅱ轴：Ⅱ轴即减速器中间轴 ， Ⅲ轴：Ⅲ轴即减速器低速轴 ， Ⅳ轴：Ⅳ轴即传动滚筒轴 ， 将上述计算结果汇总于下表，以便查用 计算结果： ※=1 ※ ※ ※ ※ §4.1 计算功率 §4.2选取V带型号 §4.3小带轮基准直径 大带轮基准直径 §4.4验算带速 §4.5初定中心距 §4.6初算带的基准长度 §4.7实际中心距 §4.8小带轮包角 第4章 V带的设计和选择 由表8-3查的，故 根据和小带轮转速，由图8-10可知，工作点处于A、B型相邻去之间，可取A型和B型分别计算，最后择优选用。本例为减少带的根数，现取B型带。 希望结构紧凑，由表8-4并参考表8-2a，取，选取，则大轮的基准直径 由表8-4取。此时从动轮实际转速 转速误差 因， 现根据结构要求，取。 选取带的基准长度： 选基准 中心距a可调整，则 ，能满足要求。 ※表8-3见于《机械设计基础》简称《设计基础》P125。 结果： ， ※图8-10见于《设计基础》P127） ※表8-2a见于《设计基础》P127表8-4和P122。 ※结果： ，。 ※带速标准见于《设计基础》P111 结果： v=7.07r/min ※表8-1见于《设计基础》P120得:h为V带横截面高度，h=10.5。结果：。 ※基准长度选取见于《设计基础》P120表8-1。 ※结果： 。 ※结果： a=600mm ※包角要求见于《设计基础》P115。 结果： §4.9单根V带所能传递的功率 §4.10单根V带传递功率的增量 §4.11计算V带的根数 §4.12作用在带轮轴上的力 §5.1高速级斜齿轮的设计计算 §5.1.1齿面接触疲劳强度计算 根据和查表8-2a，用插值法求得 已知B型V带，小带轮转速， 传动比： 查表8-2b得： 取根。所采用的V带为B型—1800×3. 单根V带的张紧力： 所以作用在轴上的力为： 第5章 齿轮的设计和计算 ①选择齿轮材料、确定许用接触应力 主动轮转矩， 转速，传动比 根据工作要求，采用齿面硬度=350HBS。 小齿轮选用45钢，调制，硬度应为260HBS；大齿轮选用42SiMn钢，调制，硬度应为220HBS。 确定许用应力： 小齿轮 大齿轮 ※表8-2a见于《设计基础》P122 ※结果： ※表8-2b见于《设计基础》P123 ※结果： ※表8-5见于《设计基础》P129得：；P130表8-6查得：: ※结果：Z=3. ※表8-8见于《设计基础》P134得： ※结果： ※表9-5见于《设计基础》P1