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一、概述 二、油墨的固- 液结构及稳定性 三、油墨的制造工艺 油墨的结构及制造 4.4 油墨的结构及制造 三、 油墨的制造工艺 二、 油墨的固- 液结构及稳定性 一、 概 述 1.决定油墨品质的因素 (1)原材料的选择 具有适印性的油墨，是由构成物按照某种规则组合的有序系统，并使各组分的优势充分发挥且放大。 (2)原材料的结合 原材料的选取 油墨的配方 原材料质量 油墨品质 2. 油墨的结构 介质材料间的相互作用——液 – 液关系 油墨系统中存在的相互平衡关系： 颜料颗粒间的相互作用——固 – 固关系 介质材料与颜料颗粒间的相互作用——固 – 液关系 1.颜料颗粒的表面特性 油墨中的颜料是分子聚集体，形成宏观上可见的粉末状颜料。 具有极高的比表面，存在相当可观的表面自由能。 杂质的存在，使颗粒相互粘结成为可能，颜料以二次颗粒状态出现。 固体表面存在不饱和剩余力——颜料表面力。 固体表面分子与介质间的化学键作用力，表面极性越大， 表面力越强。 2.颜料与连结料的结合 浸湿过程： 颜料颗粒浸入连结料液体的过程，此过程的能量变化为： －△G＝γ SG －γ SL＝ W i 高能表面的固体颗粒有利于在介质中的分散。 改善分散条件的手段是降低固-液界面的γSL 。 实际浸湿过程： 极性强的颜料有较高的含水量，影响颜料的分散特性。 3.分 散 体 系 的 稳 定 性 亲水性颜料与亲水性连结料： 具有很强的极性力，相互作用界面能量大幅度降低，系统稳定。 亲油性颜料与亲油性连结料： 共同具有较低的表面性，无过剩的表面极性力，系统稳定。 亲油性颜料与亲水性连结料或亲水性颜料与亲油性连结料： 不会释放足够能量，在界面处存在较大的过剩极性力，系统不稳定。 表面活性剂 4. 表面活性剂的 润 湿 作用 (1)在颗粒表面的吸附 (2)提高连结料的润湿能力 油型连结料中的定位吸附现象 有机溶剂型油墨： 非离子表面活性剂 水型连结料中的定位吸附现象 胶印油墨、平台机凸版油墨、丝网油墨、印铁油墨。 油墨类型： 1.浆状油墨的制备 调墨油炼制 混合 研磨 调整 装桶 工艺阶段 原料 三 辊轧墨机 炼油用 不锈钢锅 行星式搅拌机 行星式搅拌机 捏合机 装桶机 辅助剂 树 脂 干性油 溶 剂 粉状颜料 颜料滤饼 浆状油墨成品 挤水法 浆状印刷油墨的分散工艺 搅拌机示意图 (1)配料 这环节很重要，配方直接影响油墨的性质、品质。 (2)混合 按确定好的配方及加料顺序依次 将连结料、颜料等材料加入料桶中用 搅拌机搅拌。搅拌机以一定转数，使 连结料和颜料在叶片剪切力和挤压力 下初步浸润及分散，形成糊状物。为 了搅拌均匀，搅拌叶可上升下降，也 可调转数。不同粘度的墨所用叶片数 不同。 另一种捏合机是类似食品工业中的和面机，多用于分散亲油性的有机颜料的挤水法生产油墨是一种比较好的方法。 原理：（利用真空除水）将含水量多的颜料湿浆与连结料一起加入捏合机中，密闭体系，开动真空泵，捏合挤水，用此种方法使水汽被抽出除去，待含水量很低的墨料。 捏合机 （3）研磨 油墨的研磨采用轧墨机，常用的是三辊轧墨机。它是将从搅拌机或捏合机中放出的墨料进一步分散和研磨，使被初步浸润的物料细度进一步变细和浸润，达到15μm以下的细度。 三辊轧墨机结构简单，三个辊以内转数不同，从而产生剪切力。辊的转数是从机器后部到前部逐步增加，转速比常用的为1：3：9，辊工作是因不同转速产生剪切力使油墨和辊子发热（辊内有冷却水来降温） 。 后辊、中辊上方有送料斗，将糊状墨料送入辊子中，经中辊旋转带到前辊。前辊上有一与前辊成一定角度的刮刀将油墨刮下，调中、后辊间距，可改变墨的研轧粘度，墨通常要轧3～5次，才能达小于15μm的细度。 三辊轧墨机的辊子排列方式 三辊轧墨机 （4）调整 将从三辊轧墨机放下的墨料加入辅助剂、溶剂、调墨油、催干剂等物料放入搅拌机中，使之混合均匀，调到适应粘度后检验。 （5）检验与分装 将调好的墨检验合格后，用 分装机分装。 2. 液状油墨的制造工艺 照相凹版油墨、柔性版油墨、新闻油墨 油墨类型：