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第六章 (NXPowerLite)1

模具现代制造技术概论 (1) × × × × 第×章 × × × × 第×节 × × × × × 一、 × × × × × × × × × × × × × × × × × × × ×× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 1) × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 24号 黑体 红色(204,0,0) 20号 黑体 黑色 20号 黑体 黑色 20号 黑体 黑色 图1-1 × × × × 14号 黑体 蓝色(0,0,255) 表1-1 × × × × 标准 模板 1. × × × × 20号 黑体 蓝色(0,0,255)黄底(253,231,139) 20号 黑体 蓝色(0,0,255) 24号 黑体 黄色(255,255,0) 第六章 模具的表面处理技术 复 习 思 考 题 第六章 模具的表面处理技术 李京平 主编 电子 教案 MOJU XIANDAI ZHIZAO JISHU GAILUN 第六章 模具的表面处理技术 本章应知 本章应会 1.了解模具的表面光整技术、表 面强化技术和表面改性技术的 分类和发展。 2.了解表面强化技术在大型模具 中的应用。 1.掌握各种抛光技术的特点、操 作要点以及应用。 2.掌握化学气相沉积和物理气相 沉积的区别、应用特点。 第一节 模具的表面光整加工技术 光整加工特点如下: 1.光整加工的加工余量小。 2.光整加工是用细粒度的磨料对工件表面进行微量切削和挤压、划擦的过程,不需要很精确的成形运动,但需要保证磨具与工件加工表面之间具有尽量复杂的相对运动和较大的随机性接触,以使表面误差逐步均化直到消除,从而获得很高的表面质量。 3.光整加工时,磨具相对于工件没有确定的定位基准,一般不能修正加工表面的形状和位置误差,其加工精度是由先行工序保证的。 第 章 一、表面加工技术的分类 第 章 1.机械抛光 2.化学抛光 3.电化学抛光 (1)宏观整平 4.超声波抛光 5.流体抛光 第一节 模具的表面光整加工技术 (2)微光平整 6.磁研磨抛光 二、表面光整加工技术的应用 第 章 1.模具机械抛光技术的应用 (1)机械抛光基本程序 粗抛 半精抛 精抛 第一节 模具的表面光整加工技术 第一节 模具的表面光整加工技术 第 章 1)用砂纸抛光应注意以下几点: ①用砂纸抛光时应利用软的木棒或竹棒。 ②换用不同型号的砂纸时,抛光方向应变换45°~90°。 ③为了避免擦伤和烧伤工件表面,在用1200#和1500#砂纸进行抛光时应加载一个轻载荷,并采用两步抛光法对表面进行抛光。 (2)机械抛光的要点 第 章 2)用钻石研磨膏抛光应注意以下几点: ①钻石研磨膏抛光应尽量在较轻的压力下进行。 ②使用钻石研磨膏抛光时,不仅要求工作表面洁净,操作者的双手也必须仔细清洁。 ③每次抛光时间不应过长,时间越短,效果越好。 ④应避免使用容易发热的抛光方法和工具,否则无法获得高质量的抛光效果。 ⑤抛光完成后,为保证工件表面洁净和加工质量,首先应仔细去除所有研磨剂和润滑剂,随后在表面喷淋一层模具防锈涂层。这一点至关重要。 ⑥灰尘、烟雾 第一节 模具的表面光整加工技术 第 章 人为因素对抛光图6-1零件硬度与研磨性能和抛光性能的关系图质量有着很重要的影响。除了这个因素,抛光质量还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。 (3)影响模具抛光质量的因素 1)硬度对抛光工艺的影响。 2)工件表面状况对抛光工艺的影响。 图6-1 零件硬度与研磨性能和抛光性能的关系图 第一节 模具的表面光整加工技术 第 章 2.模具电化学抛光技术的应用 模具电化学抛光技术的抛光原理 图6-2 “电化学——机械”修磨抛光原理 第一节 模具的表面光整加工技术 第 章 (1) 电化学抛光的操作要点 1) 无液情况下导电锉与工件禁止通电接触。 2) 电修磨抛光只需轻轻接触作往复或弧圈状移动。 3) 人造金刚石导电锉的形状应与被抛工件基本相同。 4) 抛光操作时,金刚石导电锉或导电石墨磨石一定要按规定接至脉动电源的负极。 5) 抛光较大模具时,抛过的表面应清洗擦干并涂一层防锈油脂进行保存。 6) 有时个别模具电解抛光后表面会产生一种似花纹状的假光面。 7) 电解液循环系统喷液头的运动应跟导电锉同步。 第一节 模具的表面光整加工技术 第 章 (2)电化学抛光技术的特点 1) 电

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