ISO9001-2015生产装置开停车管理规范.doc

生产装置开停车管理规范 （ 1.范围 本标准规定了生产装置开停车过程的管理方法和程序，适用于全厂生产装置开停车的管理。 本规定所述装置正常开停车是指按计划、指令安排的停车和开车，紧急停车是指生产装置异常情况下的被迫停车 2.职责与分工 2.1 生产副总和总工程师为生产装置开停车管理的主管领导。 2.2 生产管理部负责全系统生产装置重要开停车方案的组织编制和实施；负责生产装置一般开停车方案的组织和监督落实；负责生产装置各工段紧急开停车的组织和监督落实。 2.3 各生产车间负责本辖区内生产装置重要开停车中各工段、各设备的开停车方案的组织编制和具体落实，负责生产装置各工段设备紧急开停车、一般开停车的组织和具体落实。 3.管理内容及要求 3.1生产车间是装置开停车的责任主体，负责装置开停车规程、安全保证、防护措施的编写和开停车过程的实施。 3.2生产管理部负责全系统生产装置开停车协调、督促实施。 3.3技术部负责组织装置开停车方案的审查。 3.4开停车程序包括装置开停车技术方案、安全保证、防护措施。具体管理程序为： 3.4.1车间填报开停车审批单，并附必要的技术方案、安全保证、防护措施； 3.4.2技术部根据具体情况对开停车方案组织审查，安全部对安全保证、防护措施组织审查；环保部对排液方案组织审查。 3.4.3总工程师对开停车程序进行审批和签发； 3.4.4生产管理部编制系统开停车网络计划、开停车次序，并督促、实施； 3.4.5各分管副总组织各专业部门对开停工过程进行专业监管； 3.5系统开车 3.5.1确认内容 装置开车及正常生产各项管理制度，工艺技术规程，开车方案，安全环保预案等资料齐全。 装置开工所需的原料、燃料、化学药品、满足生产需求，并装填到位。 检修后的设备恢复完毕；容器、管线等检验合格，装置下水系统完好，并有签字确认。 设备、管线吹扫试压试漏合格，转动设备完好备用；设备、管道标志齐全、准确。 装置盲板管理责任落实。安全环保设施（安全阀、压力表、可燃气体报警仪）到位，检验合格并投用。 仪表系统、各类联锁调试完毕好用；电气设备调试合格；取样设施完好，化验分析准备就绪。 巡检路线及标牌已设置好；岗位操作器具配齐。 施工现场清理干净，装置区施工临时设施已拆除，设备管线保温符合要求。 保运工作落实。公用工程等外部保障条件确认完好。 0安全、工业卫生、消防、气防、救护、通迅、劳动保护等配备到位完好备用。 3.5.2 开车程序 新建、改扩建装置首次开车 .1新建、改扩建装置首次开车必须按照有关规定执行，技术部负责组织装置验收和开车条件确认。 .2技术中心、机动部组织设计单位、设备厂家、施工单位做好保镖工作。 .3 生产管理部根据操作规程，按程序逐步指挥开车。 长期停车或检修后开车。 .1生产装置开车前，首先由车间组织内部确认，合格后，向生产调度提出开车条件确认申请。 .2生产调度组织相关部门对开车条件进一步确认，并履行签字确认手续。 .3确认合格后，生产调度按照网络计划、开车次序组织开车恢复。 事故停车后开车 .1生产管理部组织车间对装置操作波动或异常原因进行分析，初步确认工艺、设备、安全、环保等是否存在隐患，并上报主管部门； .2 生产管理部组织相关单位对事故进行初步分析、判断，并确认是否具备开车条件。 .3 如具备开车条件，生产调度组织各单位按开车程序逐步恢复。 3.6系统停车 3.6.1装置检修停车程序为：由生产车间提出停车申请；生产管理部经理、生产副总逐级审批后；生产调度根据领导的指令具体负责协调指挥装置停车。 3.6.2机动部牵头组织落实装置检修所需的备品配件的准备以及检修计划进度审核与把关。 3.6.3各职能部门做好装置检修停车过程的监管和停车状态的确认。 3.6.4停车确认内容 按停车方案将工艺管道、塔、容器、机泵、换热器等设备内部介质全部退净，并按规程要求完成相应的吹扫、水洗、氮气置换或蒸汽吹扫、空气置换等处理，管道设备吹扫置换干净，“三废”及噪音排放做到有效处理，达到规定标准。 必须按隔离方案完成交检装置与公共系统及其它装置彻底隔离。 隔离方案中盲板表与现场一致，指定专人负责盲板管理。 易燃易爆危险品须制定专项方案进行专门处理，采取防护措施，并完成专项安全检查。 装置地面、设备、平台、管道外表面无油污、杂物和易脱落保温铝皮等。装置内及周边无任何油桶、化学药剂及停车排放物和工业生活垃圾。 装置消防、安全设施完好备用。灭火器、空呼、防毒、防尘物品齐全完好，蒸汽胶管、水带摆放整齐并随时可以投用。 受限空间作业、动火作业、高空作业等安全环保专项方案制定完毕。 3.6.5停车程序 由生产车间提出停车申请；生产管理部经理、生产副总逐级审批后；生产调度根据领导的指令具体负责协调指挥装置停车。 机动部牵头组