C1-第一节 宏观变形规律及性能指标.pptVIP

* 第一节 宏观变形规律与性能指标 第二节 塑性变形与强化机制 第三节 硬度 第四节 带缺口或裂纹体的力学行为 第五节 疲劳 第六节 磨损 第二章 材料的力学性能 力学性能——是指材料在外力作用下表现出 来的性能。主要包括：硬度、 强度、塑性、韧性及疲劳强度等。 金属材料的性能，主要包括： 工艺性能——是指金属材料使用某种工艺 方法进行加工的难易程度。 使用性能——是指金属材料在正常工作条件 下所表现出来的力学性能、物 理性能和化学性能。 影响金属材料性能的主要因素： 材料的组织和晶体结构。 第一节 宏观变形规律与性能指标 、非晶体的流变规律 与金属材料相比，非晶态高聚物力学性能的最大特点是高弹性和粘弹性。 高聚物的高弹性是指弹性应变大，可达100%~1000%；弹性模量低，为2MPa～20MPa；弹性模量随温度升高成正比增加。这是高分子链的柔性在性能上的表现。 粘弹性是指高聚物材料不但具有弹性材料的一般特性，同时还具有粘性流体的一些特性。在较小的应力作用时，非晶体材料就会出现没有确定状态的流变，即粘弹性现象，且外力去除后，形变不能恢复。粘弹性变形具有弹性和粘性变形两方面的特性。 线型非晶态高聚物在几种典型状态下的应力-应变曲线 1-硬脆 2-强硬 3-强韧 4-柔韧 5-软弱 线型无定形聚合物的温度-形变曲线 二、晶体材料变形的三个阶段 晶体材料在外力作用下的变形过程可分为 弹性变形、弹塑性变形和断裂三个连续的阶段。 三、强度和塑性指标 在拉伸试验过程中，载荷不增加，试样仍能继 续伸长时的应力，用符号σs表示。 条件屈服极限：试样卸除载荷后，其标距部分 的残余伸长率达到试样标距长度的0.2%时的应 力，用符号σ0.2表示。 在拉伸试验过程中，材料不产生塑性变形时的 最大应力，用符号σe表示。 应力与应变保持正比关系的最大应力。 1、比例极限σp 2、弹性极限σe 3、屈服极限σs 材料在断裂前所能承受的最大应力，用符号 σb表示。 4、抗拉强度σb l1-l0 l0 ×100% δ= l1——试样拉断后的标距,mm; l0——试样的原始标距,mm。 试样拉断后，标距的伸长与原始标距的百分比。 5、伸长率δ S0-S1 S0 Ψ= ×100% S0——试样原始横截面积,mm2； S1——颈缩处的横截面积,mm2 。 试样拉断后，颈缩处的横截面积的缩减量与 原始横截面积的百分比。 6、断面收缩率Ψ 四、理论断裂强度 在外加正应力作用下，将晶体的两个原子面沿垂直 于外力方向拉断所需的应力，即理论断裂强度。实际 金属材料的断裂应力仅为理论值的1/10～1/1000。 实际材料中已经存在裂纹，当平均应力还很低 时，局部应力集中已达到很高数值，从而使裂 纹快速扩展并导致脆性断裂，根据能量平衡原 理可计算出裂纹自动扩展时的应力值，即带裂 纹体的断裂强度。 五、高温蠕变 所谓蠕变，就是金属在长时间的恒温、恒载荷 作用下缓慢地产生塑性变形的现象。由于这种 变形而最后导致金属材料的断裂称为蠕变断裂。 蠕变极限: 持久强度极限： *