课程的设计蜗轮蜗杆减速器.docxVIP

单级蜗杆减速器设计说明书设计题目：蜗杆减速器目录（1）设计任务书（2）电动机的选择（3）带传动设计（4）蜗轮蜗杆设计选材（5）蜗轮蜗杆强度校核（6）轴的设计、强度校核（7）轴承的选择与校核（8）螺栓螺钉的选择（9）减速箱附件的选择（10）减速箱结构、润滑、密封方式设计任务书设计题目：蜗杆减速器已知数据：主动轴功率P=11KW；主动轴转速 n=1200r/min;传动比 i=30本减速器用于搅拌装置的传动中。工作机单向转动，双班制工作，单向运转，有轻微振动。设计内容：减速器装配图一张;从动齿轮、从动轴零件图各一张；设计说明书一份。设计计算及说明结果一、拟定传动方案电动机驱动，电动机与减速器间用带转动连接二、电动机选择1、根据电源及工作机工作条件，选用Y（IP44）系列三相交流异步电动机。2、电动机功率的选择Pw=11KW设电动机到减速器传动效率为ηη1为带传动效率，η2为联轴器传动效率查表得η1=0.96 η2=0.99则总的转动效率为设电动机输出功率为Pd则按表选定电动机功率为15KW3、方案号电动机型号额定功率同步转速满载转速总传动比极数1Y160M2-215KW3000r/min2930r/min2.4422Y160L-415KW1500r/min1460r/min1.224方案1电动机同步转速太高，且电动机价格较贵，所以选2方案三、带传动件设计1、求计算功率Pc载荷变动小，两班制工作，每天16小时，取Ka=1.2，选择V带型号选用窄V带。根据Pc=13.4kW，n1=1460r/min,选用SPZ型窄V带。3、求大、小带轮基准直径d1、d2d1应不小于63mm,现取d1=100mm暂取d2=120mm4、演算带速v带速在5~25m/s范围内，合适。5、求V带基准长度Ld和中心距a初步选取中心距a0=1.5（d1+d2）=1.5×(100+120)mm=330mm取a0=330mm，符合0.7（d1+d2） a01.5（d1+d2）。求带长L0取Ld=1000mm在计算实际中心距a6、验算小带轮包角合格。7、求V带根数z今n1=1460r/min,d1=100mm,查表得P0=2.36kW传动比查表得由，查表得KL=0.90，Kα=0.99由此得FQ=1864N4.选择蜗轮蜗杆的传动类型根据 GB/T10085-1988的推荐，采用渐开线蜗杆ZI。4.1选择材料考虑到蜗杆的传动功率不大，速度只是中等，故选择45钢，蜗杆螺旋部分要求淬火，硬度为45~55HRC，蜗轮用铸锡磷青钢ZCuSn10P1，砂模铸造，为了节约贵重金属，仅齿圈用青铜制造，而轮芯用45号钢制造。 许用接触应力 许用弯曲应力4.2按齿面接触强度进行设计传动中心矩计算公式如下：确定作用在蜗轮上的转矩确定载荷系数K因工作载荷较稳定，故取载荷分布系数KA=1.1确定弹性影响系数因选用的是铸锡磷青铜蜗轮和钢蜗杆相配，故=150确定接触系数先假设蜗杆分度圆d1和传动中心矩a的比值，从图11-18可查得=2.6确定接触疲劳极限根据蜗轮材料为ZCuSn10P1，蜗杆螺旋齿面硬度45HRC，可从表11-7中查得无蜗轮的基本许用应力=200MPa （6）计算中心距取中心矩a=212mm四、 蜗轮蜗杆的主要参数和几何尺寸确定蜗杆的头数蜗杆转速1200，Z1=2蜗轮齿数Z2=Z1×i=2×30=60蜗杆分度圆直径 确定模数m若取m=8, q=10, d1=80, d2=480a=0.5m(q+z2)=0.5×8×(10+60)=280mm合格确定导程角γ五、校核蜗轮蜗杆强度1、校核弯曲强度（1）蜗轮齿形系数查表得 YFa=2.3(2)蜗轮齿根弯曲应力弯曲强度足够2、校核蜗杆刚度计算蜗杆圆周力蜗杆轴向力蜗杆径向力蜗杆材料弹性模量 E=2.06×105MPa蜗杆危险截面惯性矩蜗杆支点跨距l=0.9d2=0.9×480mm=432mm许用挠度切向力Ft1产生挠度径向力Fr1产生挠度总挠度为合格名称蜗杆蜗轮齿数Z1=2Z2=60分度圆直径d1=80d2=480齿顶高ha1=8mmha2=8mm齿跟高hf1=1.2m=9.6mmhf2=1.2m=9.6mm齿顶圆直径da1=8×12=96mmda2=8×62=496齿根圆直径df1=87.6=60.8df2=8×57.6=460.8蜗杆圆周速采用蜗杆下置。六、轴的设计计算及校核1、轴的材料的选择，确定许用应力考虑到减速器为普通中用途中小功率减速传动装置，轴主要传递蜗轮的转矩。选取轴的材料为45钢，调质处理。查机械设计书表得 [σb]=640MPa [σ-1]=55MPa取C=107，于是得轴的最小直径为d1，与联轴器的孔径相适应，故需同时选取联轴器的型号转矩=,查机