污泥脱水最终处置与利用课件.ppt

22.污泥脱水、最终处置与利用 22.1 污泥脱水与干化 22.1 污泥脱水与干化 22.1 污泥脱水与干化 22.1 污泥脱水与干化 22.1 污泥脱水与干化 22.1 污泥脱水与干化 22.1 污泥脱水与干化 22.1 污泥脱水与干化 22.1 污泥脱水与干化 22.1 污泥脱水与干化 22.1 污泥脱水与干化 22.1 污泥脱水与干化 22.1 污泥脱水与干化 22.1 污泥脱水与干化 22.1 污泥脱水与干化 22.2 污泥干燥与焚烧 22.2 污泥干燥与焚烧 22.3污泥的最终处置与利用 * 一、污泥的自然干化 自然干化法常采用污泥干化场（或称晒泥场），是利用天然的蒸发、渗滤、重力分离等作用，使泥水分离，达到脱水的目的，是污泥脱水中最经济的一种方法。排入污泥干化场的城市污水厂的污泥含水率,来自初沉池的为95～97％，生物滤池后二沉池为97％，曝气池后二沉池活性污泥为99．2～99．6％，污泥消化池消化污泥为97％。通过自然干化，污泥的含水率可降低到75％左右。污泥体积大大缩小。干化后的污泥压成饼状，可以直接运输。 影响污泥在干化场上脱水的因素有： 气候条件：由于污泥中占很大比例的水分是靠自然蒸发而干化的，因此气候条件，包括降雨量、蒸发量、相对湿度、风速及年冰冻期对干化场的脱水有很大的影响，研究证明，水分从污泥中蒸发的数量约等于从清水中直接蒸发量的75％，降雨量的57％左右要被污泥所吸收，因此，在干化场的蒸发量中必须加以考虑。由于我国幅员广大，上述有关数据不能作为定论，必须根据各地条件，加以调整或通过试验决定。 污泥性质：污泥性质对干化效果的影响很大。例如消化污泥在消化池中，承受着比大气压高的压力，并含有很多消化气泡，排到干化场后，压力降低，体积膨胀，气体迅速释出，把固体颗粒挟带到泥层表面，降低水的渗透阻力，提高了渗透性能。对脱水性能差的污泥，水分不易从稠密的污泥层中渗透过去，往往会形成沉淀，分离出上清液，这种污泥主要依靠蒸发进行脱水，并可在围堤或围墙的一定高度上开设撇水窗，撇除上清液，以加速脱水过程，对雨量多的地区，也可利用撇水窗，撇除污泥面上的雨水。 二、机械脱水 （一）机械脱水前的预处理 机械脱水前的预处理（也称污泥调质）的目的是改善污泥的脱水性能，提高脱水设备的生产能力。预处理的方法有化学混凝法、淘洗法、热处理法及冷冻法等，其中加药絮凝法功能可靠，设备简单，操作方便，被长期广泛采用。 二、机械脱水 （二）机械脱水的方法 ①真空过滤脱水 真空过滤是目前使用较为广泛的一种污泥脱水机械方法，使用的机械是真空转鼓过滤机，也称转鼓式真空滤机。其国内使用较多的是GP型，转鼓真空过滤机，其构造如下图所示。其主要部件是空心转鼓和下部污泥贮槽。 真空过滤的主要影响因素有工艺和机械两方面： 1.污泥种类与调节情况 2. 污泥贮存时间 3.真空度 4.转鼓浸湿 5.转鼓转速 6.滤布性能 ②压滤脱水 压滤脱水使用的机械叫板框压滤机，板框压滤机的基本构造如下图所示，由滤板和滤框相间排列而成。在滤板的两面覆有滤布，滤框是接纳污泥的部件。滤板的两侧面覆上凸条和凹槽相间，凸条承托滤布，凹槽接纳滤液。凹槽与水平方向的底槽相连，把滤液引向出口。滤布目前多采用合成纤维织布，有多种规格 压滤机可分为人工板框压滤机与自动板框压滤机两种。 人工板框压滤机，需一块一块地卸下，剥离泥饼并清洗滤布后，再逐块装上。劳动强度大、效率低。自动板框滤机，上述过程都是自动的，效率较高，劳动强度低，是一种有前途的脱水机械。 ③滚压脱水 滚压脱水使用的机械是带式压滤机，其构造如下图所示，滚压带式过滤机由滚压轴及滤布带组成。带式压滤机的特点是：把压力施加在滤布上，用滤布的压力或张力使污泥脱水，而不需要真空或加压设备。污泥先经过浓缩段（主要依靠重力过滤），使污泥失去流动性，以免在压榨段被挤出滤布，时间约10～20秒钟，然后进入压榨段压榨脱水，压榨时间1～5分钟。 ④离心脱水 离心脱水设备主要是离心机，离心机的种类很多，适用于污泥脱水的一般为卧式螺旋卸料离心脱水机。离心机是根据泥粒与水的比重不同而进行分离脱水。常速离心机是污泥脱水常用的设备，其转筒转速约为1000～2000 r／min。近年来，对于活性污泥，也有认为采用较高转速（5000～6000 r／min）的离心机更好。 一、概述 污泥经浓缩和脱水之后，含水率在60%～80%之间，经干燥后，含水率可降至20%左右。 污泥经干燥后，可大大减少污泥体积，便于运输和综合利用。 焚烧是目前处置含有毒物质有机污泥较好的方法。 二、污泥焚烧炉的型式 1.回转焚烧炉 2.立式焚烧炉 3.立式多段焚烧炉 *