化学PC段跳闸原因分析.docVIP

化学ＰＣＡ、ＰＣＢ段跳闸原因分析 一、事故经过 2010年1月27日14时40分，化学ＰＣＡ、Ｂ段电源进线开关同时跳闸，化学ＰＣＡ、Ｂ段失电，所带负荷全部失电，空压机ＭＣＣＡ、Ｂ段失电，全部空压机电机因低压控制电源失电而跳闸。 二、检查经过 化学ＰＣ段跳闸前，电气检修班王春江、滕云飞开电气二种票进行化学ＰＣ联络1214开关、化学水处理ＭＣＣＡ段电源开关综合保护器升级工作，因化学ＤＣＳ着急送电，先将化学水处理ＭＣＣＡ段电源开关升级完毕，由运行人员操作ＭＣＣＡ段送电完毕。此时滕云飞正对此开关参数进行核对，王春江在化学ＰＣ联络1214开关处进行整理工作中误将化学ＰＣＡ、Ｂ段解环点直流开关当作1214开关综合保护器直流合上。由于解环点直流开关公司安装后，正负极性接反，合送此开关后，两段直流电压受短路影响电压下降。另一方面由于化学ＰＣＡ、Ｂ段电源进线开关综合保护器版本没升级到最高，在直流波动情况下综保将会工作不稳定，发出跳、合闸指令，将两段开关不停的合分。此时运行人员与滕云飞在现场检查确认，此现象为综合保护器故障所致，由运行人员将化学PＣＡ段电源开关控制直流拉开，化学ＰＣＡ段开关停在分闸位置。与此同时王春江发现情况异常将解环点开关拉开，化学ＰＣＢ段开关也停在分闸位置。最终导致化学段全部停电。 三、事故原因 1、直接原因：公司安装化学ＰＣ段解环点开关未核对上下口极性，极性接反；王春江误合解环点开关，造成直流短路；ＰＣＡ、B段进线开关综保版本没有升至最高版本。 2、间接原因：施工单位施工不认真、监理验收跟踪不到位；2、对机组关于施工单位走后设备普查不到位；3、检修人员对系统不了解，培训不到位。 四、电气专业暴露问题： 1、当事人隐瞒事件真相，给事件分析带来难度。 2、工作班人员在未核对设备名称、监护不到位情况下误将直流解环点开关合上，体现出工作班人员工作经验不足，监护不认真，平时反习惯性违章执行力度不够。 3、此次化学ＰＣＡ、B段跳闸事件暴露出电气检修人员对系统不了解，培训不到位，平时工作不严谨，工作不扎实，思想麻痹大意，对电气设备没有进行全面细致的检查核对，未能及时发现化学ＰＣ段解环点极性接反隐患。 4、人员素质有待于进一步提高，对电气的重要性和地位认识不足，了解不深，理论水平和实践经验需要进一步加强。 五、防范措施 1、对1、2号机组直流电源解环点进行普查，对于存在极性接后的，及时进行处理；并举一反三，对机组进行全面检查，在机组运行暂时不能进行处理的情况下，要悬挂明显的警示标志，并对相关专业进行明确的交代，确保不被误动，在机组检修或停机时进行彻底整改。 2、将所有母线段上的解环点开关处粘贴明显的标识，并标明作用，防止人员在处理缺陷时造成误动。 3、加强人员技术培训，从设计原则、控制理论、现场经验、分析处理事故能力入手，全面提高员工的技术水平和机组的健康水平。 4、加强班组反习惯性违章执行力度，工作负责人认真监护，同一工作组只能在一个设备上工作，当一项工作结束后，方可进行下一项工作。 5、电气检修工作时要反复核对设备名称，确认无问题方可进行相关操作，杜绝设备名称不清拉合开关、回路不清测量回路参数等不安全事件发生。 6、班组长加强班组全面管理，掌握班组人员思想动态，提高班组成员对事故的认知程度。提高班组人员责任心，全员对检修设备负责，并敢于承担相关责任。 7、召开专业、班组内部专题分析会，深刻剖析事件原因，认真吸取事件教训，提高大家对公用设备影响到两台机组安全稳定运行的认识。 电气检修班 2010-2-1