安棚土建主要施工方法及技术措施.doc

一、 土建施工技术措施 1、 土方工程 基础开挖放坡，根据单位工程位置不同地质情况，由工号技术负责人确定。一般按高宽比1：0.5进行放坡，土方开挖时，基础工作面每边加宽0.3-0.5m。 基础回填土方，选用土质好的砂石粘土，必须经甲方同意，由甲方指定的取土地点，采用自卸汽车运进行回填，采用分层夯填，分层厚度不大于300mm，蛙式打夯机进行夯填，做好夯实密实度检验，达到设计对回填土的技术要求。 2、 基础施工 （1） 一般规定 A、本工程基础应按国家现行施工规范及标准进行施工，检验及验收。 B、现场基础施工除应符合上述规范要求外，还应符合《建筑地基基础设计规范》（GBJ79-91）有关计算规定，同步执行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。 C、基础垫层承载力压实系数应符合《石油化工钢储地基处理技术规范》（SH3083-97）的有关规定。 （2） 施工工艺 A、测量与土方开挖（业主与监理工程师参加验收）。 a、应用全站仪、经纬仪、水平仪测量建筑平面控制网（@5m），基础控制网，基础高程水准控制点，控制线与控制点均布置在施工区域外，利于随时检查。 b、标出基础控制网，放出基础开挖控制线，人工开挖，基槽挖至设计标高时，勘察人员验槽，再通知有关人员参加检槽，合格后转入下道工序。 B、混凝土垫层、支设模板与钢筋绑扎 a、混凝土垫层：基础混凝土垫层施工过程前，在环墙内、外模边线的位置上按1m间距竖直插好φ12钢筋头，以控制模板位置，并在垫层区域内均匀设置垫层标高控制点，将C10混凝土垫层找平，利用基础控制网、基础高程水准控制点对混凝土垫层位置与标高进行复查，合格后转入下道工序，垫层养护时间为3d。 b、支设模板与钢筋绑扎：内模板支设前，复核储基础中心线，并在混凝土垫层上弹出内外模控制边线，先按内线支设环墙内模，同时安放对拉钢筋，所绑扎的环墙钢筋骨架与对拉钢筋作临时固定（纵向竖筋与环墙钢筋骨架定位牢固后拆除临时固定），环向钢筋接头采用焊接连接（双面焊接），钢筋搭接长度不小于30d（d=钢筋直径），钢筋绑扎完毕进行验收。 合格后安装φ50钢管@1200、焊接钢筋网片（φ6）、沉降观测定位点预埋固定，所有预埋件采用焊接定位，焊接位置必须牢固、可靠，确保在混凝土振捣时不会走位；外模支设必须保证内外模间隔尺寸符合设计规定B=400mm。 同时按设计要求留出三个后浇缝控制位置（宽度B=300mm），后浇缝配筋按设计图纸要求进行，后浇缝的混凝土浇灌时间为：待基础主体浇灌40天后，浇灌C30微膨胀混凝土。 C、模板加固 环墙内外模板，采用φ20螺纹环形钢筋分上、中、下三道紧贴模板固定，每道竖向对拉钢筋处外背两根立杆，采用匀头螺栓进行固定，检查模板水平标高，模板调整后，用斜撑进行固定。 D、砼浇捣 砼在现场集中搅拌，水泥要有出厂合格证，且要做安定性试验，安定性不合格的水泥不得使用。砼搅拌应严格按配合比计量。砼用机动翻斗车水平运输，直接送至各基础砼位置，用吊车配合浇筑砼，通过漏头分层进行砼浇捣，每层砼浇捣厚度控制在300mm左右，在浇捣第二层砼时，振动棒必须插至第一层砼，并来回拖动，确保砼整体密实度。浇筑砼时应连续进行，如必须间歇时，不得超过规范GB50204表4.4.11的规定，否则，应按施工缝的规定进行处理。浇筑砼过程中，要分批做砼坍落度试验，不符合规定时，应调整砼水灰比。砼浇筑过程中，要保证钢筋保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞模板，如出现偏差应及时纠正。 E、养护拆模：每个基础位置接一根水管，配备40mm软管，设专人定时进行养护，养护8h拆模。 F、环墙内外填充：环墙外土方逐层填充，分层用蛙式打夯机夯实，环墙内砂石垫层逐层回填，砂石垫层每层辅筑厚度为200-250mm，砂石含水量控制在15%-20%，采用平扳式振捣器反复振捣。 （3） 钢筋工程 A、 钢筋加工 钢筋配料加工均在专门设置的场地进行，所有调直、切断、弯曲、成型等工序均采用机械设备加工， B、 钢筋的安装与就位 钢筋工程无特殊要求达到GBJ301-88质量检验评定标准即可。 C、 钢筋接头 为了保证密集钢筋位置准确，不移位，钢筋接头采用竖向电渣压力焊，水平钢筋窄间隙焊，闪光对焊三结合的立体节约钢筋新技术. 主筋下料时，必须考虑并调整好每根钢筋接头位置，以保证主筋的焊接接头相互错开并满足现行规范要求。 3、脚手架工程 （1） 采用Φ48×3.5多立杆钢管脚手架。 （2） 外脚手架搭设构造 a、立杆下部支垫50mm厚200×2000木垫板（长向垂直墙面）或采用钢板套靴底座。（