鞋底部件加工整型及装配.pptVIP

* * 鞋底部件的加工整型及装配 靴鞋成型的三个要素： 样板设计中的曲跷处理和缝帮 材料的性质 外界力的作用 要依赖内底、半内底、勾心、主跟、内包头等底部件来固型 概念：根据不同的帮底结合法，将裁断好的各种底部件剖成规定的厚度，压成一定的形状，为帮底结合做好准备 说明：产品品种不同，部件结构不同 规格要求则不同，加工程序与方法也各不相同 第一节 底部件的片剖加工 概念：裁断后未经加工的底件称为料件 将底料或料件进行片匀、片薄、局部片削或剖割的操作 片剖的原因： 天然底革的特性 部件的厚度要求不同 造型和工艺的需要（如半内底的厚度是由薄到厚的） 一、片剖的类型 通片、片边、剖割 （一）通片 1. 概念：将一块底料或料件全部片成统一厚度的操作，也称片匀 2. 方法： 先通片后裁断 如：沿条用的底料块 先裁断后通片 如：在一块底料上套裁多种部件 3. 操作： 平刀机（或片底料机） 4. 说明： 不同的产品品种，不同的装配工艺，对底部件厚度的要求也不同 （二）片边 目的：便于组合装配操作 如半内底 种类：手工、机器 美化造型或穿用的需要 如主跟和内包头 （三）剖割 概念：将一块底料或料件垂直或斜剖成两个底料块或两个底件 如盘条和外掌条 或者借助于胎具对底件进行片剖，使其各部位厚度产生变化，从而形成不同规格和不同形体的操作 如主跟、内包头、卷跟鞋外底 二、片剖加工与设备 （一）机器片剖加工 圆刀片边机、平刀刨皮机、带刀片皮机、片底料机 平刀刨皮机与带刀片皮机的工作原理相似，只是其片削刀具是位置固定不动的平刀 机器片剖程序 了解被片料件的性能 调整片刀与送料齿轮间的间距、压力以及送料速度 对较硬的底料，采用较大的压力和较高的送料速度 对较软的底料，采用较小的压力和较慢的送料速度 采用胎具进行片剖加工时，必须提前制作标准的胎具 选用边脚碎料进行试片，直至符合要求 随时抽检片剖质量 注意安全 （二）手工片剖 用途：小型部件（如主跟、内包头等）边口的片剖 准备：被片料件先浸水回软 底革由硬变软，由薄变厚，弹性降低，塑性增强 注意：控制浸水时间、水的温度和浸水后的静置时间 水温 18～25℃ 时间 1 ～ 2 min 浸水后用湿布覆盖，静置1～2 h 含水量 20%～30% 检验 粒面朝内弯折900，表面无水珠时 加防霉剂 第二节 外底整型与装配 一、外底的整型加工概述 1.材质分类 皮质、橡胶、塑料、橡塑并用、热塑性弹性体 2.工艺分类 胶粘、线缝、模压、硫化、注压 3.加工整型 皮质外底的加工整型操作复杂，技术要求也高 其他外底只需要在帮底结合之前或之后进行简单的处理即可 二、线缝工艺外底的整型加工 天然革外底的整型工艺流程： 辊压?通片（片腰窝、后跟部）?铣底边沿?浸水?破缝开槽?压型 （一）辊压 目的：增加底革纤维密度，提高耐磨力、可塑性和成型稳定性 方法：机器辊压，往复式冲床冲锤捣实 （二）通片（片腰窝、后跟部） 1.将外底片剖成统一的厚度规格 方法：平刀机 进刀：从外底的后跟部位进刀（改为前掌） 2.片腰窝、后跟部 目的：使产品的外观显得轻巧、美观 方法：鞋底削薄机 或专用胎具+平刀机 要求：托模必须具有良好的成型稳定性 （三）铣底边沿 目的：裁断出的底革外底有毛边、底沿偏斜 方法：使用标准模板，在靠模铣底沿机上进行 1.标准模板的制作 按照标准底样复制而成 要求周边光滑，与底面垂直，正反两面均可使用 材料必须坚硬、耐磨性好，经反复使用后仍不变形 2.标准模板的固定 标准模板的前后两端，距边40 mm处，钉五分钉 涂刷氯丁胶粘合固定 3.铣刀 根据底沿的形体要求加以设计 铣刀的旋转速度越高，铣削后的外底边沿就越光滑 4.铣削底沿 从腰窝的里踝部位开始 铣削至头角转弯处时要放慢速度 铣削完毕后要检查铣削质量 底边沿砂磨机上对底边沿进行精细削磨 （四）浸水 目的:便于破缝开槽 要求:同手工片剖前的控制条件 1.开明槽 在外底面上直接刻出的容线槽称为明槽，其加工操作称为开明槽 （1）皮质外底（机器、手工） 划线：在外底面上划开槽线，第一道线距边4～5 mm，第二道线距边6～7 mm 起刀：全鞋明槽从跟口线后5 mm处，前掌单部位明槽则在前掌以内8～1O mm处起止刀 （五）破缝开槽 目的：防止缝线过早被磨损，缝合后仍然保持底面平整 种类：开明槽、开暗槽 刮槽：用刮槽锥，使容线槽的槽深达1～1.2，槽宽1.2～1. 5 （2）橡胶底 方法：手工 U型铲缝锥 成型胶底