CADCAM盖课程设计盖件注塑模具设计.docVIP

《CAD/CAM》课程设计 题目：盖件注塑模具设计 目录 一．产品分析及方案设计 1 1.设计要求 1 2.产品图纸及模具结构 1 3.分型面 2 4.浇口类型 2 5.推出机构 2 二．模具结构设计 3 三．模具三维设计流程 4 1.项目初始化 4 2.设置模具坐标系 4 3.创建工件 4 4.设计分型区域 5 5.创建型腔型芯 6 6.添加标准模架 7 7.添加标准件 8 四．盖件（01）注塑模具总爆炸视图 14 五、成型零件（型腔）数控编程，加工模拟，生成NC代码 15 设计总结 32 参考文献 33 前 言 此次课程设计是为绕数控技术与模具设计展开的CAD/CAM课程设计，主要任务是对盖件进行注塑模具设计。该模具可以大批量的生产塑料制品。进行注塑模具的设计首先需要对产品进行仔细分析，考虑浇注系统，型腔分布以及导出机构的分布。对于较复杂的产品，更需要结合使用目的，外观及装配要求，从使用塑料的流动性，收缩率及产品的尺寸公差要求，表面粗糙度等方面进行综合考虑。同时，在设计的时候要考虑模具的可行性和经济合理性。 综上所述，计算机辅助技术极大的改变了模具设计的方式，通过数字化的效果图及模型尤其是有效的三维数据模型将模具设计的整个流程有机地结合起来，从而形成一个快速、准确、高效的设计系统。但也应清醒的认识到计算机辅助技术无论发展多么强大，归根结底也只是模具设计的辅助手段，决不可能替代人的主导工作。必须将人的主导因素与计算机辅助系统结合起来才.能在模具设计中更好的发挥作用。 关键词：注塑模具，盖件，浇注系统和装配。一．产品分析及方案设计 1.设计要求 产品结构如图所示； 材料：聚苯乙烯（PS）。 生产批量：中小批量。 产品精度：未注公差取MT5级精度；产品外表面光滑，无明显缺陷。 2.产品图纸及模具结构 该盖件结构比较简单，既无通孔又无侧向凹凸；成型塑料产品的模具结构也比较简单，采用一模两腔的二板模结构，如图1所示。 图1 3.分型面 分型面应该选在产品的最大截面处，为了保证产品的外观质量，分型面的选择如图2所示，产品包紧动模，型芯留在动模侧。 图2 4.浇口类型 考虑产品结构和外观，可采用搭接式浇口进料，加工简单，可有效防止塑料熔体的喷射流动,浇注系统如图3所示。 图3 5.推出机构 由于盖件包紧力不是很大，故推出机构采用Φ15推杆推出，且Φ15推杆参与成型，如图4所示。 图4 二．模具结构设计 模具主要的结构有成型零部件，推出机构，冷却机构，合模导向机构以及标准模架等，它们的主要作用如下： 成型零部件：模具合模后，在动模板和定模板之间的某些零部件组成一个能充填熔体的模具型腔，模具型腔的形状和尺寸就决定了塑料制品的形状和尺寸。 推出机构：每次注塑模在注塑机上合模注射结束后，都必须将模具打开，然后把成型后的塑料制件及浇注系统的凝料从模具中脱出，完成推出脱模。推出机构一般由推出，复位和导向等三大元件组成。 冷却机构：注射模具中设置冷却系统的目的，是通过控制模具温度，使注射成型具有良好的产品质量和较高的生产力。 标准模架：模架是注射模的骨架和基体，通过它将模具的各个部分有机的联系成为一个整体。标准模架一般由定模座板，定模板，动模板，动模支承板，垫块，动模座板，推杆固定板，推板，导柱，导套及复位杆等组成。 三．模具三维设计流程 模具三维在UG NX6.0的Mold Wizard模块中进行 1.项目初始化 添加Mlod wizard模块进行3D设计。首先项目初始化，选用PS材料。 2.设置模具坐标系 在mold CSYS中设置模具坐标系，选择当前坐标，然后OK。 3.创建工件 在Workpiece模块中创建产品的工件，设置参数如图5所示，同时在布局类型中选择平衡布置和一模两腔，创建完成的工件如图6所示。 图5 图6 4.设计分型区域 在Mold Wizard中选择Parting模块，根据要求完成Parting Manager中的设计，选择产品最大截面所在平面作为分型面，如图7所示。 图7 5.创建型腔型芯 在Parting Manager对话框中选择Creart Cavity and Core，分别创建型芯和型腔，如图8所示。创建完成型腔和型芯后，用WAVE几何链接器将一模两腔的型芯和型腔分别合并，得到如图9所示的型芯和型腔。 图8 图9 6.添加标准模架 在Mold Wizard模块中选择Mold Base模块，选择由FUTABA公司生产的二板模模架。根据公式，当型腔（型芯）的长度为lm、宽度为wm时，小型模具的长、宽尺寸一般为：W=wm＋2×（50~80） L=lm＋2×（50~80） 经过计算得出选择模架