刚好及时生产系统主要因素.ppt

1　剛好及時生產系統的主要因素 一、意義 剛好及時(Just in time, JIT)：作業流程中，需要裝配任何產品(一輛汽車)，其裝配之必要零件，可以在每次剛好必要使用時，以剛好需要的數量，到達生產線作業站的旁邊。 1　剛好及時生產系統的主要因素 二、主要因素(1/5) 零庫存：庫存是浪費的主要來源，零庫存必須靠零不良率。 零待料時間： 零不良率(表 13.1) 團隊精神 標準工作規範：豐田公司標準工作規範包括三因素：(1)標準工時 (2)工作順序 (3)標準持有存量。 徹底排除浪費(2/5)：5S：(1)整理seiri(2)整頓seition(3)清潔seiketsu(4)清掃seiso(5)教養sizuke。 目視管理：將心、技合為一體，以目視就能進行計畫、執行、考核之管理活動的方法。 1　剛好及時生產系統的主要因素 1　剛好及時生產系統的主要因素 二、主要因素(2/5) 徹底排除浪費 必須徹底排除下列各種浪費： 多做超出需要量的浪費。 待料的時間浪費。 搬運的浪費。 加工本身的浪費。 多餘庫存品的浪費。 工作方法的浪費。 品質不良所引起的浪費。 人力資源的浪費。 1　剛好及時生產系統的主要因素 二、主要因素(3/5) 生產順流(上) 1　剛好及時生產系統的主要因素 二、主要因素(4/5) 生產順流(下) 1　剛好及時生產系統的主要因素 二、主要因素(5/5) U字型生產線與多能工 U字型生產線的優點有下列六項： 可查看製造期間在製品品質變異的情形。 生產線失去平衡時，可由互助合作來恢復生產線的平衡。 入口與出口由一個人擔任，容易維持整個生產週期時間確實達成每小時標準量。 不佔場所。設置U字型生產線之面積只要直線生產線的二分之一。 可促進擔任多製程的技能。 促進團隊合作，不良、修理因而減少。 2　看板方式與剛好及時系統 一、看板的意義 看板生產方式(Kanban Production System) 將零件名稱、物料編號等，在製品交接時，必要的事項寫在卡片上的生產方式。 2　看板方式與剛好及時系統 二、推與拉的系統(1/3) 推的系統(Push system)：指工作在某工作站加工完成而成為產出時，產出就被推往下一個工作站，每一工作的產出主動被推往下一個工作站。 拉的系統(Pull system)：指工作在某工作站加工完成而成為產出時，其移動的控制在下一站，而最後一站的產出則被顧客需求或生產日程表所拉拔。 2　看板方式與剛好及時系統 二、推與拉(2/3) 2　看板方式與剛好及時系統 二、推與拉(3/3) 看板的使用數 其中　N = 容器數 　　　D = 工作中心零件需求 　　　T = 容器完成流通時間 　　　X = 管理者所設定的有關生產管理政策之變數 　　　C = 容器容量 3　豐田新看板 一、戰略流通時代 「剛好及時」（just in time）加以擴大應用在市場上 「在必要的時候，生產必要的數量，供給到必要的地點，交給必要的顧客」。 「有銷路的產品，在有銷路的時候，將有銷路的數量，供應到有銷路的地點」，這便是「戰略性流通管理」。 3　豐田新看板 二、人的看板 「人的看板」將「固定費用」之人事成本變為「變動費用」，如此才能「降低成本」。 第一階段：職務輪調。 第二階段：組內輪調。 第三階段：一天數次輪調。 三、U字型生產線 3　豐田新看板 四、物流的新看板方式(1/3) 3　豐田新看板 四、物流的新看板方式(2/3) 3　豐田新看板 四、物流的新看板方式(3/3) 3　豐田新看板 五、新看板方式的流通體系(圖13-8.13-9) 六、由訂貨到交車的順序物流(圖13-10) 4　剛好及時生產系統的效益 剛好及時生產系統的效益(1/2) 降低成品、在製品、零件、原物料的存貨。 節省存貨空間與減輕存貨所造成的資金積壓。 提高品質，降低報廢及重新加工之機率。 降低製造前置時間與採購前置時間。 使生產的產品組合更具彈性。 使生產流程更為順暢，流程中斷的事情較少發生。 縮短籌置（換模）時間。 在人員缺席的情況下，多能工得以相互協助，相互替代。 4　剛好及時生產系統的效益 剛好及時生產系統的效益(2/2) 提高生產力與機器設備使用率。 發揚團隊精神，使工人得以參與問題之解決。 與協力廠商建立良好的協力關係。 降低對某些間接人工之需要，如物料管理人員。 5　轉換成剛好及時生產系統 一、成功轉換的條件(1/2) 最高主管應具備將傳統性生產系統轉換成剛好及時生產系統的決心。 高階層主管應全力支持，此外還須取得全體員工之配合。 仔細研究生產作業，以決定哪些作業易於轉換而優先去轉換。 加強準備及訓練。 5　轉換成剛好及時生產系統 一、成功轉換的條件(2/2) 從製程的最後一站開始逐步轉換。 將協力廠商納入轉換成剛好及時生產系統之