ZDBX2型电脑剥线机使用说明书.docVIP

ZDBX-2 电脑剥线机使用说明书 技术性能 适用加工导线种类：VSF、IV、KV、玻璃纤维护套线。 加工范围：AWG30#~12# 切割长度：1~99999mm 长度相对误差：±（0.2±0.002）mm 剥头长度：前端：1～30mm,后端：1～25mm 最高加工速度：（当L=100时）85条/分 具备切断、切痕、全剥、半剥功能 输线调整方法 1．A、松开压力调节旋钮(5)(6)，同时将输线轮间隙调节旋钮(3)(4)向上方向旋转，使上下输线轮间隙大于被加工导线外径。B、根据导线外径，选择合适的导管(12)，导套(13)(14),导管装入导管座后调节前端尽量靠近刀口，摆动导管，视其前端不与刀口相碰擦。C、将导线穿过导套进入导管，顺时针方向旋动压力调节旋钮，同时向下转动间隙调节旋钮(6)，使上下输线轮压紧导线，用手拉导线不打滑，左边（后）输线轮调节方法同左（前）输线轮。注：压力和间隙对导线与输线轮间的摩擦力互为关系，压力—压强、间隙—接触面积，调节时注意恰到好处，即既不压伤导线，又不打滑为最佳。 1、（附示意图） (1)(2)输线轮间隙调旋钮 (3)(4)上下轮间隙调节盘 (5)(6)上下轮压力调节旋钮 (7)(8)左侧滚轮 (9)(10)右侧滚轮 (11)刀架 (12)导管 (13)(14)导套 (15)校直器 2、机器后视 3、校直器（旧说明书P5） 程序设定和调整方法 开机： 按照红色急停旋钮所示方向转动旋钮，使之升起，再拨动船型电源开关至“通电”，此时指示灯和显示屏背光亮，表示通电。 设定 键的种类 1、键“A、B、C、D、JD、SUM、TOT、求助、增加、减少补偿、确认求助用以显示液晶显示屏上相对应的数字。 II、键“切断、点动、复位、启动、继续、停机用以操作剥线机的动作。 III、键0～9用以输入数字。 设定加工程序 首先在显示屏上输入加工数据。 以下图为例：导线线号为AWG#30、全剥。 100 导线前端剥头长度 C—导线前端外皮拉（移）动距离 L—导线总长度 B—导线后端剥头长度 D—导线后端外皮拉（移）动距离 设定方法如下： 按动A，显示屏对应数字闪动，按数字键0，再按6，显示屏显示06，为前端剥头长度6mm，按动C，输入07，注：全剥时CA，DB。按动L，输入00100显示屏显示00100，总长为100mm，按动B键，输入04，再按D，输入05，以上完成加工长设定需半剥时，设定AC， BD。（C和D表示设定。剥头拉开距离） 以下图为例 6 3 1 4 A输入06，C输入03，L输入00100，B输入04，D输入01。 JD键指示的数字为刀口切入线外皮深度，数值越大，切入越深，反之越浅。 按动JD键，输入62。 注：从AWG30#~18#线都有相对应的数字值，对照表如下： 线号与输入数指令对照表 线号 mm2 D 指令 30# 0.05 0.25 62 28# 0.08 0.32 60 26# 0.13 0.40 58 24# 0.21 0.51 56 22# 0.32 0.64 53 20# 0.52 0.81 49 18# 0.82 1.02 45 按动SUM键，输入分装打捆数，该数递增。 按动TOT键，输入当日产量计划数，该数递减。 最后按“确认”键，使剥线机电脑接受指令。 试线 完成以上设定后，首先必须按“切断”键，注按“切断”键有两个重要功能。 加工中的正常停机，刀口均处于张开的最大位置，h=15mm，中途断电或故障停机，刀架工作程序往往未完成整个动作循环，刀口不处于最大位置，技术上称之为“不在零点”。连续按动“切断”键，刀口会逐步调整到“零点”，刀口不在零点，按动切断键会听到“咔咔”的异响，该异响消失，即刀口张开正常。 按动切断键，刀口作切断动作一次，同时导线向前输送10mm,继续按动切断键，视有一小截导线切下。 按动“点动”键，剥线机加工一条导线，用以检验加工质量，长度误差和剥头是否顺利剥下或剥开，有否伤及线芯（金属部分）。 补偿 各类不同材料导线，其外皮与输线轮间的摩擦力不尽相同，因摩擦力不同出现的长度误差，用补偿的方法来调整。 I．长度补偿每增加1个数值，加工长度增加0.25mm，每减少1个数值，长度减少0.25mm，A、C、L、D、B均同。 比如设定L=100mm，试线长度实际长度为99mm，此时按下A，“补偿”键，此时相应光标闪动，然后再按“增加”键4次，数值显示为04（0.25mm×4=1mm）按下“确认”键后再按“点动”，直至修正到100mm。 II．刀口深度补偿每增加一个数值，刀口切深