综合式拉刀程设计.docVIP

实践教学环节 课程名称 金属切削原理与刀具 课程编码 佳木斯大學 机械设计制造及其自动化专业 （卓越工程师） 设计说明书 （金属切削原理与刀具） 题 目： 综合式拉刀 学 院： 机械工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 姓 名： 指导教师： 完成日期： 2013年11月日 2013年11月目 录 第一章 设计要求 3 第二章 设计步骤 4 （1）选择拉刀材料及热处理硬度 4 （2）确定拉削方式 4 （3）选择刀齿几何参数 4 （4）确定校准齿直径 4 （5）确定拉削余量 5 （6）选取齿升量 5 （7）设计容屑槽 5 （8）确定分屑槽参数 6 （9）选择拉刀前柄 6 （10）校验拉刀强度与拉床载荷 7 （11）确定拉刀齿数和每齿直径尺寸 7 （12）设计拉刀其他部分 8 参考文献 10 第一章 设计要求 设计要求 拉前孔径 Dw=mm，Dm=mm ，钻底孔。Ra=1.6 ， L=80mm。 机床：L610，良好状态。工件材料1Gr13。HBS 187—217。第二章 设计步骤 （1）选择拉刀材料及热处理硬度 1Gr13为马氏体不锈钢=，粗切齿；精切齿；校准齿。 （4）确定校准齿直径 这里以脚标o、w、m、c、g、j和x依次表示拉刀、预制孔、拉削孔、粗切齿、过渡齿、精切齿和校准齿。 34.027+0.01=34.037mm 式中——拉削变形（收缩）量，取 =0.01mm。 （5）确定拉削余量 计算余量（按表4-1）预制孔为钻孔的余量计算公式为 = 根据已知条件Dw=32+0.34mm可知，实际的拉削余量为 （6）选取齿升量 按表4-4，选取粗切齿齿升量 （7）设计容屑槽 1）计算齿距 按表4-7，粗切齿与过渡齿齿距为 取p = 13mm 精切齿和校准齿齿距取为 这里将取整为9mm。 2)选取拉刀容屑槽 查表4-8，选曲线齿背型，粗切齿和过渡齿取深槽，h = 5mm;精切 齿和校准齿取基本槽，h= 4mm。 3)校验容屑条件 查表4-10得容屑系数k=2.7，则 显然，，容屑条件校验合格。 4)校验同时工作齿数 照表4-7计算取6，；满足的校验条件，校验合格。 （8）确定分屑槽参数 拉刀粗切齿与过渡齿采用弧形分屑槽，精切齿(最后一个精切齿除外)采用三角形分屑槽。弧形槽按表4-12设计，当，槽数，综合式拉刀的槽宽 = 切削宽度 因，可使拉削表面质量较好，前后刀齿重叠拉削而无空隙。 三角形槽按表4-11设计，，槽数 因槽数宜取偶数这里取n=16。按推荐值槽宽取b=1~1.2mm；槽深；槽型角。 前后刀齿的分屑槽应在圆周方向错开半个槽距，交错排列。 （9）选择拉刀前柄 按表4-17，选用圆柱形前柄II型——A无周向定位面的圆柱形前柄，取卡爪处底径，其他详见拉刀工作图 这里拉刀无需设后柄。 （10）校验拉刀强度与拉床载荷 按表4-20、表4-21和表4-22计算最大拉削力。根据综合式拉削特点，切削厚度； 其中；根据切削情况选择：切削夜状态修正系数为1.06 ；刀齿磨损状况修正系数为1；切削液状况修正系数为1；刀齿前角状况修正系数为0.9；刀齿后角状况修正系数为1。 拉刀最小断面为前柄卡爪底部，其面积为 危险断面部位的拉应力为 按表4-25，高速钢圆拉刀许用应力，显然，拉刀强度校验合格。 按表4-23、表4-24和已知机床：L610，良好状态 显然，，拉床载荷校验合格。 （11）确定拉刀齿数和每齿直径尺寸 为使拉削平稳，可令第一个过渡齿到最后一个精切齿间各刀齿的齿升量均匀递减。一般取过渡齿和精切齿齿数5~8齿，齿升量先按计算，再适当调整。 取过渡齿与精切齿齿升量递减为:0.03,0.025, 0.02, 0.015, 0.01, 0.01mm，过渡齿与精切齿共切除余量 其中，前2齿齿升量大于，可属于过渡齿;后4齿齿升量较小，属精切齿。粗切齿齿数按下式计算后取整为 取整为23 粗切齿、过渡齿、精切齿共切除余量 由前面计算可知，拉削余量A=2.037mm 剩余的余量未切除，需增设一个齿升量为0.0285的过渡齿切到要求的尺寸。 按表4-14，按加工公差等级H7~H9的孔选取校准齿为7个，其直径尺寸已在前面计算确定了。 这样，拉刀总齿数为 拉刀工作图中按齿号列出了各齿直径尺寸及其公差 （12）设计拉刀其他部分 按表4-19： 前柄：；。 颈部： 其中；床壁厚度；法兰盘厚度；过渡锥长度 颈部直径： 过渡锥长度： 前导部长度：； 前导部直径： 刀齿长度： 拉刀总长： 参考文献 [1]刘华明.金属切削刀具设计简明手册