炼铁原理和工艺6(高炉炉体和维护).pptVIP

6.高炉炉体与维护与控制 高炉本体包括高炉基础、钢结构、炉衬、冷却设备以及高炉炉型设计等。 高炉炉型设计是高炉本体设计的基础。近代高炉炉型发展方向:大型、横向发展，高径比2.0左右。 高炉本体结构设计的先进、合理是实现优质、低耗、高产、长寿的先决条件，也是高炉辅助系统设计和选型的依据。发展方向是薄壁炉衬 6.1高炉本体结构 高炉炉型 定义：高炉是一个逆流反应器，从上部炉顶加入焦炭和矿石，从下部风口加入鼓风（氧气）以及煤粉、重油等燃料，最后从铁口流出高温铁水，它是一座鼓风的竖炉。高炉的炉型指的是高炉的工铁空间的内部剖面形状。 6.1高炉本体结构 炉型的重要性 影响高炉内炉料的还原和煤气流的分布，进而影响高炉技术指标 变化情况：高径比减小，炉缸增大,容积增大。受三方面影响； 是炉料与煤气流动力学。炉料好间接还原改善，风机能力大可提供足够风量、风压。 是炉料与煤气在炉内传热和传质因素影响。矮胖型高炉降低了摩擦力，透气必变好有利强化，热交换提高。 炉缸大，减少憋风，蓄热增加。 高炉内型变化 6.1高炉本体结构 高炉炉型的表示方法 炉型尺寸各符号表示的意义 Hu---有效高度 Vu---有效容积 D---炉腰直径 d---炉缸直径 d1---炉喉直径 h0---死铁层高度 h1--炉缸高度 h2---炉腹高度 h3---炉腰高度 h4---炉身高度 h5---炉喉高度 hf---风口高度 α---炉腹角 β---炉身角 6.1高炉本体结构 高炉容积的定义 我国规定高炉有效容积为高炉有效高度内包容的容积。高炉有效高度为高炉零料线到出铁口水平线之间的垂直距离。 炉缸直径d由风口带永久砖衬砌成的内表面直径所决定，一般以风口中套伸入炉内端组成圆的直径沿为炉缸直径。炉喉直径d1为钢砖内表面直径。 6.1高炉本体结构 日本以高炉内容积来表示高炉的大小，料钟式高炉的零料线位置是取大钟开启时下沿以下1000mm处，零料线位置到出铁口底面与炉缸直径轮廓线的交点为基准引出水平线之间的容积为内容积。 由于采用无钟炉顶，而且出铁口中心线与出铁底面之间相差很小（约50mm），所以国外高炉使用的内容积和我国使用的有效容积差距很小。 6.1高炉本体结构 美国料式高炉的零位是取大钟开启时底面以下915mm处。零料线位置到风口中心线之间的容积为工作容积。 欧美也有用高炉全容积的。全容积是指零料线到炉底砖衬表面之间（包括死铁层）的容积。 6.1高炉本体结构 炉型的设计 炉型的设计原则： 设计炉型必须结合所使用的原燃料条件和冶炼铁种的特性相适应。 形成合理的操作炉型。薄壁炉衬的内型设计，就是基于这一点。4350高炉设计变化例子：D增大，d也适当增大， α角，β角减小，炉容增大。 6.1高炉本体结构 高炉内型设计炉型的设计方法 由于高炉冶炼过程和工作条件十分复杂，用理论计算方法设计出来的炉型难以满生产需要。因此现在高炉炉型设计仍然采用分析比较和经验公式的方式进行设计的。合理的炉型设计方法是： 6.1高炉本体结构 参考已有的炉型计算方法，初步确定高炉内型各部位尺寸及其基本的比例关系。 研究国内外高炉炉型的发展趋势，重点调整局部尺寸。 收集国内外炉型资料，以炉容相近、原燃料及操作条件相近、生产指标先进的炉型为参考，对计算炉型尺寸做适当的调整。的经验公式法（适用于两种炉衬） 6. 2高炉炉衬的选择与砌筑 1.炉底和炉缸 炉底和炉缸的破损机理 高铝质材料“锅底形”侵蚀机理: 铁水渗入砖缝、机械冲刷、碳的溶蚀、洗炉剂萤石、重金属、碱金属的破坏等。 SiO2+2[C]+[Fe]=[FeSi]+2CO 6. 2高炉炉衬的选择与砌筑 炭质材料“象脚状”侵蚀机理： 由于死料柱的透气性和。液性差，炉缸内铁水环流发展，使炉底呈现出象脚侵蚀。 死料柱坐落在炉底中心，使铁水流动停滞，温度下降。 6. 2高炉炉衬的选择与砌筑 除炉缸内铁水环流外，铁水的渗入和碳的溶损也是造成异常侵蚀的重要原因。相反国外一些优质炭砖导热性能好，气孔率低，这就有效的减缓了侵蚀。 炭砖导热性能好，但尺寸过大其承受的热应力也增大。使碳砖出现环裂，。 6. 2高炉炉衬的选择与砌筑 碳砖的破损原因 ： 铁水和炭砖接触后发生铁液的渗透、碳的溶解和铁水的机械冲刷。 热应力的破坏作用。这种热应力的产生是由于在生产中炉内大块碳砖两端出现了温度差，使碳砖产生了热应力。在综合炉底中则是高铝砖和炭砖膨胀系数差也增大了热应力。几种热应力的综合作用发生了碳砖的环裂。 6. 2高炉炉衬的选择与砌筑 渣铁渗入碳砖环缝中导致碳砖发生脆化，侵蚀加重使碳砖出现环状膨胀和粉化，造成环裂。 碱金属的破坏作用。 漏水和CO2的氧化损坏作用。