干馏迅速进行-企业生产实际教学案例库.PPT

企业生产实际教学案例库 应用化工生产技术专业 （煤化工方向） 典型常压移动床煤气发生炉介绍（四） 两段式煤气发生炉 目 录 一、 两段式煤气发生炉原理 二、 两段式煤气发生炉结构 三、连续式两段发生炉 四、间歇式两段炉 从混合炉的生产原理来看，炉内存在煤的干馏层和气化层，干馏层一般较薄，当煤加入炉内时，干馏迅速进行，煤炭中含量的重质烃没有经过高温裂解即随生成气出炉，在后面的降温过程中冷凝成为重质焦油产物，这种焦油既难脱水分离，质量又差，使用很困难。同时，净化循环冷却水中有含酚物质，水质极易恶化，污染环境。 一、两段式煤气发生炉原理 两段炉使用含有大量挥发分的弱黏结性烟煤和褐煤来制取煤气。在同一时间内，干馏和气化是分开进行的，在炉体内将干馏和气化分段进行，干馏段较高，煤的加热速度也较慢，干馏温度也较低，一般为500～600℃，属于低温热分解，析出的是分子量较低的轻质烃类蒸气，冷凝后成为轻质焦油。低温热分解以后的固体产物主要是含有重质烃的煤半焦。半焦进入气化区在900～1200℃的高温下经过相对较长时间的裂解，基本上避免了重质焦油的生成。另一方面，气化时容易出现的酚蒸气，也因高温深度分解，使得废水中的酚含量有所下降。 一、两段式煤气发生炉原理 移动式两段煤气发生炉有两种类型，一种是连续生产的，类似于一般发生炉；一种是换向间歇生产的，类似于水煤气发生炉。连续生产生成的上段煤气的低热值(标态）为6.70～8.79MJ/m3，下段煤气的低热值为4.61～5.86MJ/m3，上段煤气的热值高于下段煤气；间歇式生成的煤气热值更高，混合后的煤气低热值约为11.79MJ/m3。 二、两段式煤气发生炉结构 两段炉仍采用空气和水蒸气作为气化剂。连续生产的两段炉采用二者的混合物，故气化区不如单独使用空气时的温度高，但由于连续生产，温度波动不大。缺点是空气中的氮气全部混入煤气中，因而煤气的热值大幅度降低。 间歇式换向两段炉的气化剂也是空气和水蒸气，不同的是，两者是分开使用的。加热升温时用空气，气化时用水蒸气，在两个阶段内低温干馏连续进行。 二、两段式煤气发生炉结构 连续式两段炉。气化段包括水套、转动炉箅、灰盘等主要部分。水套上部是干馏段，其炉壁由钢板外壳内衬耐火砖构成，炉膛内用格子砖砌成十字拱形隔墙，隔墙中空，和外壳内衬砖的环状空间一起构成热气体的通道，用来对于干馏段内的煤料进行隔墙加热。干馏段的上部直径比下部直径小，可以防止搭桥悬料。当使用微黏煤时，煤气经过环状通道和格子砖的空隙将热量传给干馏段，以防止煤粘在壁上。 三、连续式两段发生炉 气化原料煤由炉顶的煤斗通过加煤机加入到炉内，空气被水蒸气饱和后从炉底气化剂入口送入，混合气化剂穿过炉箅，和半焦发生燃烧、气化反应。生成的煤气大部分通过上部的干馏段四周的环形砖道和中间的分隔砖道，隔墙加热干馏段的煤，而后再从气化炉中部的下段煤气出口出炉，温度为500～600℃。 三、连续式两段发生炉 气化段生成的煤气中的另一部分则进入干馏段煤层，利用显热对煤进行干馏，煤气和干馏段产生的干馏煤气混合由上段煤气出口引出，温度为100～150℃。经过的电捕焦油器可得到轻质焦油。一般上段煤气和下段煤气的产量之比为1：3.5左右，两段煤气混合后，煤气高热值为6.0～7.5MJ/m3。 两段炉的气化原料为褐煤、不黏结煤等。 三、连续式两段发生炉 考虑到特殊的料层高度，煤的粒度大比较有利，且要求均匀，选用中块煤，粒径在20～50mm之间。为了发挥两段炉干馏段的优点，增加生成煤气中的含烃量，提高煤气的热值，原料煤中的挥发分宜大于20%。 两段炉国内使用的数量少，品牌规格多，多数炉的内径在3m左右，高度约为13m。 三、连续式两段发生炉 间歇式两段炉和连续式两段炉结构相似。首先，从炉底送入空气使氧化区的半焦部分氧化，产生大量的热量将气体加热。大部分热气体进入干馏区的热气体通道对煤隔墙加热，另有少部分热气体直接进入干馏煤层对煤进行加热，温度达到500～600℃时，煤料开始低温热分解，产生的干馏气从上段煤气出口引出。随后经过干馏层换热后的鼓风气由炉内热气体通道折下由气化炉下段煤气出口放空，少量鼓风气随干馏气由炉上部出口去净化冷却系统。此阶段将使气化区的温度上升到1100～1200℃，为气化阶段准备所需的全部气化反应热。 四、间歇式两段炉 和U.G.I型水煤气发生炉类似，间歇式两段炉也有水蒸气吹尽阶段。即从炉底吹入水蒸气将吹风气排尽，为下阶段制气做准备。 四、间歇式两段炉 接着，由炉底送入200～300℃的过热水蒸气进行上吹制气，水蒸气在气化区和炽热的炭进行气化反应，生成的高温水煤气全部流入干馏段,对煤进行直接干馏。生成的干馏气和水煤气一起由上段煤气出口引出。而后，转为由炉上部送入500℃的过热水蒸气，经干馏区的中心隔墙和环形砖道至气化区，