第四篇 操作使用.pptVIP

1 、行驶状态的操纵 行驶前检查 作业转换行驶操作1 踏下离合器，将变速杆放到空档位置 作业转换行驶操作2 将 “行驶/作业”转换开关转换到行驶侧，行驶指示灯亮 2、作业状态的操纵 在平整、坚实的工作场地停放就位； 分动箱已转换至“作业”位置； 打好支腿；整机调平；泵车轮胎离地（50mm）； 清洗系统水箱加满水； 可以操纵布料臂进行工作或正在进行工作的状态。 行驶转换作业操作1 行驶转换作业操作2 行驶转换作业操作3 行驶转换作业操作4 作业前安全检查 ZOOMLIAN SAFETY FIRST！！！ 泵车上装操作（支腿部分）1 泵车上装操作（支腿部分）2 泵车上装操作（支腿部分）3 泵车上装操作（支腿部分）4 动作臂架前的安全检查 检查臂架各紧固件、管卡、输送管是否都正常及安全可靠； 检查并清理臂架上的遗留工具及杂物等； 确保臂架作业区内没有任何人或物； 检查并注意泵车臂架范围内是否有障碍物可能对臂架操作产生影响等。 泵车上装操作（伸展臂架）1 泵车上装操作（伸展臂架）2 泵车上装操作（伸展臂架）3 臂架伸展前的排气操作1 臂架液压油缸及管道等元件中，如果有空气，在动作臂架时就可能出现快速下落的危险，导致设备及人员损伤。 臂架伸展前的排气操作2 臂架伸展前的排气操作3 排气操作的具体步骤是： a.???????? 将大臂，即第一臂缓慢展开约15°左右，再依次收紧二、三、四(五) 臂并憋缸；每节臂收紧憋缸时间不得少于60秒； b.??????? 操作一臂在0°～30°之间来回动作三、四次； c.???????? 再次收二、三、四(五)臂并憋缸约60秒； d.??????? 将一臂展至60°左右，操作二臂在0°～30°之间来回动作三、四次并憋缸； 旋转臂架约90°，使臂架不要停留在泵车上方， 并将一臂收回到约30°左右； 将二臂展至30°左右，操作三臂在0°～15°之间来回动作三、四次并憋缸；将一臂展至60°左右，操作二臂在120°左右，收紧三、四(五)臂依前法依次排除三、四(五)臂油缸内空气，并展开；在确定臂架油缸内空气被基本排除后，可依次将每节臂伸收到位二、三次，以全部排除油缸内的残余空气。 3、泵送操纵 泵送前的检查 检查液压油是否充分、正常，且润滑油箱应加满润滑油脂 泵送水箱加满清水或乳化剂，同时注意有无砂浆流入水箱， 以判定混凝土活塞密封是否良好； 检查眼睛板、切割环间隙是否正常 (间隙不得超过2mm) 检查泵送操作的各开关手柄都应处于中位(非工作位)； 急停开关旋起松开，关闭卸荷开关； 启动泵送，尚未泵料时，应检查各功能动作及压力仪表指示是否正常。 泵送作业操作 操作机手应与端部软管作业人员联系沟通 开始泵送混凝土料前，先泵送少量水及砂浆 搅拌机构的手动换向阀(靠近料斗后侧处)，切换至搅拌马达正转，待料斗中注入充分混凝土料后，启动遥控器或电控柜面板上的“泵送”按钮，开始自动泵送作业 当液压油箱油温达到40℃时，切换靠近料斗后侧处的“水泵/冷却”手动换向阀至“冷却”，启动冷却风扇；新款泵车可将冷却开关置于自动档 如泵送时需动作臂架，应将遥控器上臂架快慢档选择钮，切换至慢档，进行轻缓慢速的操作臂架； 布料结束时，按下泵送停止按钮，泵送动作停止； 停机后，将搅拌手动换向阀切换至中位，搅拌停止；打开搅拌手动换向阀旁边的卸荷阀，释放蓄能器及液压管道内压力。 ? 输送管路清洗 泵送结束后，反泵点动排出混凝土缸内混凝土料 打开料斗门，放出料斗内余料，用水冲洗料斗。 卸下料斗出料口弯管，用水清洗干净，再装上弯管 根据施工现场具体情况，可以采用以下方式对输送管道进行清洗： a.料斗内注水，锥管内装入海绵球，采用自动泵送来清洗； b.将海绵球从末端胶管塞入，用反泵操作，将海绵球吸入锥管处进行清洗； C.采用高压水泵进行清洗等。 怎样减小臂架的摇晃? 降低泵送性能即低速泵送； 增加混凝土料的流动性，使混凝土料易被吸入混凝土缸，； 检查泵的泵送频率与臂架固有频率应不同，来防止共振引起的臂架振幅加大； 检查在泵送油缸中是否有空气，以防止由于吸空造成胶管损坏； 最后一节臂架要尽量在水平位置工作; 通过遥控器上的快、慢档转换，以及手柄推拉的幅度调节臂架动作速度； 臂架运动要平缓，以防惯性冲击对于泵车的稳定性和整体结构严重影响； 臂架在操控移动中，操作员必须本人或他人协助，观察到所有的动作。 * 行驶前检查 料斗车体干净 布料臂在位 支腿锁定 电控柜、遥控器及各操纵台上的按钮及手柄在非工作位置。 发动机转速调至怠速状态 确保行驶安全 离合器 变速杆 “行驶/作业”转换开关 行驶 指示灯 什么是作业状态？ 踏下离合器，将变速杆放到空档位置，拉上手刹 手刹 将 “行驶/作业”转换