冲压课程设计-- 拖拉机上用垫片的成型工艺和模具设计.docVIP

山东建筑大学 课 程 设 计 说 明 书（论 文） 题 目： 课 程院 （部）：专 业：班 级：学生姓名：学 号：指导教师：完成日期： 摘 要 冲压是利用冲模在压力机上对金属（或非金属）板料施加压力使其产生分离或塑料变形，从而得到一定形状，并且满足一定使用要求的零件的加工方法。由于通常是在常温（冷态）下进行，所以又称为冷冲压。又由于它主要用于加工板料零件，所以有时也叫板料冲压。 冲压生产的特点决定了冲压在社会工业发展中的重要地位，第一，无屑加工，被加工金属在再结晶温度下产生塑性变形，不产生切屑，变形中产生加工硬化；第二，在压力机的简单冲压下，能得到形状复杂的零件，而这些零件利用其它的方法是不可能或者很难得到的；第三，制得的零件一般不需要进行进一步加工，可以直接用来装配，而且有一定的精度，具有互换性；第四，在耗料不大的情况下，能得到强度高刚性大重量轻的零件，由于加工过程中不损坏原材料的表面质量，制得的零件外表光滑美观。 随着社会的进步，冲压件越来越得到社会的重视，冲压工艺设计与模具设计也越来越成为机械行业的举足轻重的课程之一。 关键词:冲压、冲压工艺设计与模具设计、塑性变形 目录 1. 零件的工艺性分析 1 2. 冲压零件工艺方案的拟定 1 3.排样形式和裁板方法，材料利用率计算 1 3.1排样形式 1 3.2裁板方法 2 3.3材料利用率 3 4. 冲压力计算，压力中心的确定，压力机的选择 3 4.1冲压力计算 3 4.2冲压中心的确定 4 4.3压力机的选择 5 5. 模具类型及结构形式的比较选择 5 6. 模具工作零件刃口尺寸及公差的计算 6 7. 模具其它零件的选用、设计以及必要的计算 7 7.1工作零件的设计与标准的选择 7 7.1.1凸模 7 7.1.2凹模 8 7.2模具其他零件的设计与选择 8 7.2.1定位零件 8 7.2.2卸料及出件零件 9 7.2.3固定与紧固零件 9 8. 压力机技术参数校核 10 9. 体会与感受 11 10. 参考资料 11 1. 零件的工艺性分析 （1）材料：08钢是优质碳素结构钢，具有良好的冲压性能。 （2）工件结构：该零件形状简单，孔边距远大于凸凹模允许的最小壁厚，故可以考虑采用复合冲压工序。 （3）尺寸精度：零件尺寸未标注公差，所以为自由尺寸，可以按照IT14级确定工件的公差，一般冲压均能满足其尺寸精度要求。 （4）结论：拖拉机用的垫片，要对零件进行大批量的生产,并且外观上要求不高，中心圆孔是零件加工的重点，可以冲裁。 2. 冲压零件工艺方案的拟定 根据零件的形状和尺寸确定加工方式，该零件包括冲孔、落料两个基本工序，可以有以下3种工艺方案。 方案一：先冲孔，再落料，采用单工序模生产。 方案二：冲孔—落料复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但需要两道工序两副模具，增加了无形之中的成本，并且生产效率较低，难以满足该零件的年产量要求。方案二只需要一副模具，冲压件的行为精度和尺寸精度容易保证，且生产效率也高。同时节约了企业生产的成本。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的集合形状简单对称，模具制造并不困难。方案三也只需要一副模具，生产效率也很高，但零件的冲压精度无法得到很好的保证。 综合考虑成本以及生产的条件，最终选择方案二，采用复合模具生产。 3.排样形式和裁板方法，材料利用率计算 3.1排样形式 根据材料的合理利用情况，排样的形式可以分为3种，即有废料排样、少废料排样和无废料排样，如图1所示；分别是有废料排样、少废料排样、和无废料排样。 图3.1.1 （1）有废料排样。图3.1.1（a）为有废料排样图。冲压件全部外形冲裁，冲件与冲件之间、冲件与条料之间都存在有搭边废料。冲件尺寸完全由冲模来保证，因此精度高，模具寿命也高，但材料利用低。 （2）少废料排样。图3.1.1（b）为少废料排样图。冲压件部分外形切断或冲裁，只在冲件之间或冲件与条料侧边之间留有搭边。因受剪裁条料质量和定位误差的影响，其冲件质量稍差，同时边缘毛刺被凸模带入间隙也影响模具寿命，但材料利用率稍高，冲模结构简单。 （3）无废料排样。图3.1.1（c）（d）为无废料排样图。冲件与冲件之间或冲件与条料侧边之间均无搭边，沿直线或曲线切断条料而获得冲件。冲件的质量和模具寿命更差一些，但材料利用率最高。 拖拉机用垫片材料为08钢，材料相对比较廉价，并且用垫片对外形要求不高，这时要考虑模具寿命和成本的因素，所以选择有废料排样，如图3.1.2所示。